氧割、电焊工安全操作规程有哪些（8篇）

氧割、电焊工安全操作规程有哪些

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自动氧割机操作规程

自动氧割机是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于制造业和工程领域。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：确保氧割机各部件完好，氧气和乙炔气瓶压力正常，连接管道无泄漏。

2. 安全准备：佩戴防护眼镜、手套和防火服，确认工作区域无易燃物。

3. 气体调节：根据切割材料厚度，调整氧气和乙炔气流速。

4. 点火切割：打开乙炔，点燃切割枪，再缓慢打开氧气，形成预热火焰，接触金属进行切割。

5. 切割操作：保持切割枪与工件稳定角度，沿预设轨迹移动，控制切割速度。

6. 切割结束：完成切割后，关闭气体阀门，断开电源，清理工作现场。

篇2

氧割电焊工安全操作规程

1. 检查设备：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊炬及电缆线完好无损，无泄漏现象。

2. 设定工作区域：设立清晰的工作区，远离易燃易爆物品，并设置防火设施。

3. 穿戴防护装备：佩戴专用头盔、面罩、手套、工作服和防护鞋，保护身体各部位不受伤害。

4. 气体检查：在使用前，检查气体压力是否在正常范围内，避免过高或过低。

5. 安装减压器：正确安装氧气和乙炔的减压器，确保气体稳定输出。

6. 操作焊炬：点火时，先开启乙炔，再开氧气，熄火时则相反，以防回火。

7. 焊接过程：保持合适的火焰类型和焊接速度，防止过度燃烧或冷却不足。

8. 停止作业：工作完毕后，关闭气瓶阀门，整理好工具，清理工作现场。

篇3

1. 检查设备：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬及软管等设备完好无损。

2. 环境评估：作业前需检查工作区域，排除易燃易爆物品，保持通风良好。

3. 设备连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，使用专用扳手紧固瓶阀。

4. 减压调节：分别打开氧气和乙炔瓶阀，调整减压器至适当压力。

5. 焊接操作：点燃焊炬，进行预热、切割或焊接作业。

6. 关闭设备：作业完毕后，先关闭乙炔，再关闭氧气，最后关闭瓶阀。

7. 清理现场：整理工具，消除火源，确保工作区域安全。

篇4

气焊与氧割是金属加工中常用的技术，涉及氧气与燃气的混合燃烧，因此安全操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：

1. 设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，阀门正常，减压器功能完好。

2. 焊接准备：正确连接氧气和燃气管路，调整气体压力至合适范围。

3. 点火与预热：使用专用点火工具，先开启乙炔，后开氧气，预热至适当温度。

4. 焊接与切割：保持稳定火焰，控制焊接速度和角度，切割时保持切割嘴与工件垂直。

5. 关闭设备：工作结束后，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。

篇5

码头电焊氧割工安全操作规程

1. 焊接前准备

- 检查设备：确保电焊机、氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，设备完好。

- 选择合适的工具：依据工作需求选取适当的焊条、割炬和防护装备。

- 清理工作区域：移除易燃物，设立警戒线，确保作业区安全。

2. 设备操作

- 气体连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，保持阀门关闭，防止气体泄漏。

- 点火操作：遵循先开乙炔后开氧气的原则，火焰调整至合适大小。

- 电焊操作：检查电极，正确设置电流，确保电弧稳定。

3. 安全措施

- 佩戴防护装备：包括焊接面罩、防火手套、工作服和护耳。

- 防止火花飞溅：使用防护屏或湿布遮盖周围物品。

- 观察工作环境：留意风向，避免火花引发火灾。

4. 应急处理

- 火灾应对：立即关闭气体阀门，使用灭火器扑灭。

- 人员受伤：迅速进行急救，并通知医疗部门。

- 设备故障：停机并报告维修。

篇6

氧割与电焊是工业生产中常见的工艺技术，涉及到金属材料的切割与连接。为确保作业安全，以下是一套详细的操作规程：

1. 氧割设备检查与准备

2. 电焊设备检查与准备

3. 工作区域安全布置

4. 个人防护装备穿戴

5. 气体瓶处理与连接

6. 焊接与切割操作流程

7. 应急处理与事故预防

8. 工作完成后的清理与设备存放

篇7

电焊工与氧割工是工业生产中的重要角色，他们的工作涉及到焊接和切割金属材料，因此必须遵循严格的安全技术操作规程。主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火服、防护鞋和呼吸器等。

2. 工作区域准备：确保工作区域清洁，无易燃物，并配备消防设备。

3. 设备检查：检查焊机、割炬、氧气瓶和乙炔瓶的状态，确保其正常运行。

4. 气体管理：正确连接和密封气体瓶，防止泄漏。

5. 焊接与切割操作：遵循正确的手法和程序，避免火花飞溅和高温热源接触易燃物品。

6. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施。

篇8

氧割，也称为氧气切割，是一种利用氧气和燃料气体（如乙炔或丙烷）产生的高温火焰来切割金属材料的技术。以下是进行氧割操作的主要组成部分：

1. 氧气瓶：用于储存高压氧气。

2. 燃料气瓶：存储乙炔或丙烷等燃料气体。

3. 减压器：将高压气体减压到工作压力。

4. 割炬：连接氧气和燃料气体的装置，内含点火系统。

5. 控制阀门：调节氧气和燃料气体的流量。

6. 导管和接头：输送气体至割炬。

氧割、电焊工安全操作规程范文

1、工作前按规定穿戴好劳保用品。焊接、切割时戴好面罩、护目镜。

2、焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。必须离易燃物一米以上。

3、使用直流焊机时，接线插头的正负极标号须辨别清楚后，方可接线。开 始焊接

时，高截电压不得超过 100v。

4、在潮湿处焊接时，脚下垫绝缘物必须可靠有效。严禁用手触摸焊机电屏部分。触到焊机外壳有“麻木”感觉应立即停止工作，进行处理。

5、须经常检查焊机和接地线的完好情况。焊线不得有破损。

6、高空焊接时要有专人指挥、负责。系好安全带，脚手架板必须扎紧、牢靠。四周严禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒线。

7、使用氧割设备，严禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不准平放使用，并与氧气源距离在 5 米以外。

8、遇有下列情况严禁割焊：

1)、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得作业。

2)、不了解作业现场及周围情况，不了解割物内部是否安全；半易燃、易爆；有毒物质的各种容器未彻底清洗；有压力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未彻底 理或采取有效安全措施前不能割焊。

9、在测厚仪附近检修要遵守有关规定，防止辐射伤人。割、焊机械转动部位应遵守“停送电牌”使用规定。

10、工作完毕，切断焊机电源，关闭气源。检修现场防止焊渣等引起火灾。

11、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。