搅拌设备安全操作规程有哪些（9篇）

搅拌设备安全操作规程有哪些

篇1

混凝土搅拌设备安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，确保搅拌设备已进行全面清洁，无残留物料。

2. 检查各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分的螺栓和链条。

3. 确认电机、减速机、液压系统等主要部件的润滑状况良好。

4. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

5. 查看供水系统是否正常，无漏水现象。

二、启动与运行

1. 启动前，确保无人在搅拌筒内或设备附近。

2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，确认无异常后方可加入混凝土配料。

3. 搅拌过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

4. 停机时，应先停止进料，待搅拌筒内物料基本排空后再关闭电源。

三、配料与投料

1. 根据施工要求准确称量各种物料，确保混凝土质量。

2. 投料时，应先投放粗骨料，再加入细骨料，最后倒入水泥和水。

3. 避免一次性大量投料，以免造成搅拌不均或设备过载。

四、维护保养

1. 定期清理搅拌筒内的残留物，防止结块。

2. 对设备进行定期润滑，保持良好运转状态。

3. 每次工作结束后，检查设备是否有损坏或磨损，及时修复。

4. 季节性停机时，做好防锈处理，保护设备不受腐蚀。

篇2

搅拌设备安全技术操作规程

搅拌设备是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于化工、食品、建筑等多个领域。为了确保生产过程的安全和效率，制定以下搅拌设备安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在每次使用前，检查搅拌机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。

- 检查搅拌叶片、轴及密封件是否有磨损或损坏。

2. 操作准备

- 根据物料性质选择合适的搅拌速度和时间。

- 清理搅拌容器内杂物，确保容器干燥清洁。

3. 启动与运行

- 按照设备手册步骤启动搅拌机，不得超负荷运行。

- 运行中观察搅拌状态，避免物料溅出或搅拌不均。

4. 加料与搅拌

- 加料应均匀缓慢，防止瞬间负荷过大。

- 搅拌过程中，如需调整速度，应先停机，再进行调整。

5. 停止与清理

- 完成搅拌后，应先降低速度，待物料稳定后再完全停止。

- 清理搅拌容器和搅拌叶片，保持设备清洁。

6. 维护保养

- 定期对搅拌设备进行润滑，更换磨损部件。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

篇3

混凝土搅拌设备安全操作规程

混凝土搅拌设备是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，保持工地秩序。以下是混凝土搅拌设备安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次使用前，操作员应检查搅拌机的各部分，包括电机、传动装置、搅拌桶、安全防护装置等，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作准备：确认电源线路完好，接地可靠，开启前检查控制开关是否灵活，操作手柄是否在零位。

3. 加料顺序：遵循“砂-石-水-水泥”的顺序，禁止先启动搅拌机后加料，以防物料飞溅造成伤害。

4. 运行监控：搅拌过程中，操作员不得离开岗位，随时注意设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

5. 卸料操作：待混凝土搅拌均匀后，应缓慢打开卸料门，防止物料瞬间冲出导致事故。

6. 清洁维护：工作结束后，应及时清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。

篇4

1. 设备检查：在每次使用前，确保潜水推流搅拌设备的所有部件完整无损，包括电机、叶片、电缆和固定装置。

2. 安装定位：根据现场条件，正确安装设备，保证其稳定且在合适的位置进行水流推动。

3. 电源连接：检查电源线无破损，连接牢固，电压与设备额定电压匹配。

4. 操作控制：启动设备前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免误操作。

5. 监控运行：设备运行时，持续观察设备状态和水流效果，确保正常工作。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。

篇5

1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各润滑点已充分润滑，电气线路完好无损。

2. 操作控制面板：熟悉并正确使用控制面板上的各种开关和按钮，避免误操作。

3. 料斗升降操作：遵循正确的升降程序，不得超载，确保料斗稳定。

4. 混凝土配比：严格按照预设配方进行配料，不得随意更改。

5. 设备运行监控：在设备运行过程中，定期观察运行状态，及时发现异常。

6. 清洁与维护：工作结束后，清洁设备，进行必要的保养，确保设备良好状态。

篇6

1. 设备检查：在启动搅拌设备前，必须对设备进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片、容器密封性等关键部件。

2. 启动与运行：确认设备无异常后，按照操作面板指示启动设备，调整合适的搅拌速度和时间。

3. 添加物料：在设备运行平稳后，逐步加入需要混合的物料，确保均匀分布。

4. 监控过程：操作过程中需持续观察搅拌状态，防止物料过热、溢出或其他异常情况。

5. 停止与清理：完成搅拌后，先降低速度至安全范围，再关闭设备，待完全停止后进行清理工作。

篇7

1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各部件完好无损，电源线无裸露或破损。

2. 添加材料：按照设计比例，依次加入骨料、水泥、水和添加剂，注意避免一次性投入过多导致搅拌不均。

3. 启动搅拌：按下启动按钮，观察搅拌情况，确保搅拌轴运转平稳，无异常声音。

4. 控制搅拌时间：根据混凝土配方和工程要求设定搅拌时间，确保混凝土达到规定的工作性能。

5. 停止搅拌与卸料：到达设定时间后，关闭搅拌机，打开卸料门将混凝土排出。

6. 清洁维护：每次使用后清理搅拌桶内残留物，定期进行设备保养。

篇8

搅拌设备安全操作规程

搅拌设备广泛应用于化工、食品、建筑等多个行业，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，确保搅拌设备各部件完好无损，如搅拌叶片、电机、减速机、联轴器等，无松动、磨损或损坏现象。

2. 电源安全：检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电事故的发生。

3. 加料顺序：根据物料性质，遵循先液体后固体的加料原则，避免物料堵塞或产生剧烈反应。

4. 启动与运行：启动设备时，确保无人在设备周围，待设备稳定运行后再进行加料。

5. 操作监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或发热严重等情况，应立即停机检查。

6. 停机与清理：停机时，先切断电源，待设备完全停止转动后再进行清理工作。

7. 维护保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

8. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等，避免直接接触物料和设备运动部件。

篇9

搅拌设备安全操作规程

搅拌设备是化工、食品、制药等行业中不可或缺的生产设备，其安全操作至关重要。本规程涵盖了以下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与停机

4. 维护保养

5. 个人防护装备使用

搅拌设备安全操作规程范文

搅拌楼进行电焊作业时,为避免事故的发生,搅拌楼主电源必须关闭,施焊处必须有可靠的接地线。

一、搅拌楼主机系统

(一)作业前检查及注意事项:

1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。

2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足,润滑是否良好。

3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否牢固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表情况。

6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必须达到一定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。

(二)作业中的操作技术和安全注意事项

1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。

2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发现不正常情况时,应立即停机检查,找出原因并排除故障后方准继续作业。

3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。

①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;

②搅拌时间每盘不得低于30秒;

③各种参数误差:骨料不超过±2%

水泥、水、外加剂不超过±1%

4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后进行维修,排除故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除干净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。

5、在作业中遇到停电情况时,应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。

6、检查电器设备是否带电时,必须用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。

7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

8、水泥仓每上完一车水泥,应立即启动除尘器电机进行除尘。

9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。

(三)作业后注意事项

1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必须用清水冲洗干净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。

3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把控制室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。

二、后台供料系统

1、作业前检查及注意事项:

①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损情况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否灵活,有无磨穿和边缘缺口现象。

②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充足。

③检查各紧固件是否有松动现象。

④检查皮带机逆止器工作位置是否可靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严重磨损而胶带不能紧密接触现象。

2、作业中的安全注意事项

①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随意离岗,上料作业应保证四人以上。

②操作人员必须严格遵守用电设备安全操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。

③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必须把皮带机的料全部卸尽。

④严格控制上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应注意观察设备运行情况,发现问题立即停机检查,找出原因后方可继续运转。

⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。

⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路出现故障应请电工维修。

⑦作业场地必须保证有足够的照明。

⑧严禁用手动操作布料口。

3、作业后的注意事项。

作业后,把其作业现场清理干净,按例保项目内容进行设备保养,最后切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。

北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日