搅拌设备安全操作规程注意事项（9篇）

搅拌设备安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自改动设备设置，如调整速度、改变设备结构等，以免影响设备性能和安全。

2. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。

3. 在设备运行期间，禁止伸手或使用工具伸入搅拌容器内，以防发生意外伤害。

4. 对于易燃易爆或有毒有害物料，应在通风良好的环境下操作，并遵守相关安全规定。

5. 遇到紧急情况，如设备失控、物料泄漏等，应立即启动应急预案，及时疏散人员，并报告上级处理。

6. 在设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行，确保搅拌设备的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，不得私自处理。

5. 工作结束后，及时切断电源，做好现场清洁，确保工作区域整洁有序。

以上规程旨在指导操作人员正确使用混凝土搅拌设备，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全生产。

篇3

1. 操作人员必须接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维护或调整。

3. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得将工具或其他物体插入运行中的搅拌机。

6. 注意物料的化学反应，避免产生有害气体或爆炸风险。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。在操作过程中，务必保持警觉，以确保生产安全。

篇4

1. 操作人员须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

4. 在设备运行中，严禁进入搅拌区，防止发生卷入事故。

5. 发现设备异常，应立即停机，切断电源，及时上报维修。

6. 不得擅自调整设备参数，以免影响混凝土质量和设备稳定性。

7. 定期进行设备检修，确保所有部件功能正常，防止因设备老化引发的安全隐患。

8. 工作完毕后，务必断电，清理现场，保持工作环境整洁有序。

9. 注意用电安全，避免触电事故，尤其在潮湿环境中操作时要格外小心。

10. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止室外操作，确保人员及设备安全。

通过严格执行本规程，我们能够实现商混站混凝土搅拌设备的安全、高效运行，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇5

1. 确保在无电环境下进行设备安装和检查，防止触电事故。

2. 使用专用工具拆装设备，避免使用可能导致划伤或损坏的工具。

3. 在设备运行过程中，禁止人员靠近水源，以防意外落水。

4. 发现异常噪音、发热或振动过大时，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 不得擅自调整设备的设定参数，以免影响设备性能或造成过载。

6. 操作完成后，断开电源，并将设备妥善存放，防止雨水和杂物侵蚀。

7. 培训操作人员掌握设备操作和应急处理知识，提高安全意识。

8. 记录设备运行状况和维护保养情况，为设备管理和故障诊断提供依据。

9. 在冬季或低温环境下，注意设备的防冻措施，防止水体冻结导致设备损坏。

10. 遵守环保法规，正确处理废弃的设备部件和润滑油，避免环境污染。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止将手或工具伸入搅拌容器内，防止发生人身伤害。

3. 添加物料时，应避免一次性投入过多，以防负载过大导致设备故障。

4. 注意设备运行声音和振动，如有异常应及时停机检查，避免故障扩大。

5. 清理设备时，务必切断电源，使用非导电工具，防止触电风险。

6. 定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

8. 搅拌过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

以上规定旨在确保搅拌设备的安全使用，每位操作人员都应严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提升操作技能和安全意识。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，防止物料飞溅造成伤害。

3. 加料时避免直接接触旋转部件，防止发生意外。

4. 设备运行中，严禁打开搅拌桶盖或进行维修，以免发生危险。

5. 发现设备异常，如震动过大、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再使用。

6. 保持工作区域整洁，避免湿滑，防止滑倒事故。

7. 混凝土搅拌设备在空载状态下不应长时间运转，以防磨损。

8. 记录每次操作的混凝土配比和搅拌时间，以便追踪混凝土质量。

9. 定期检查设备润滑状况，及时补充润滑油，确保设备良好运行。

10. 遵守环保规定，处理好废水和废弃物，防止环境污染。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每一位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。

篇8

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行中进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。

3. 在搅拌机运转时，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免造成严重伤害。

4. 混凝土搅拌设备周围应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。

5. 在恶劣天气如雷雨天，应停止使用设备，以防触电或设备损坏。

6. 储存水泥和其他粉状材料时，应做好防潮措施，避免影响混凝土质量。

以上混凝土搅拌设备安全操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还应结合工地实际情况和设备使用手册进行。操作员应始终以安全为首要原则，遵守规程，确保工程顺利进行。

篇9

1. 设备检查与启动

- 在启动前，务必检查搅拌器、电机、控制面板等部件是否完好，无松动、损坏或异常声音。

- 确认设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接线正确。

2. 操作流程与监控

- 按照操作手册逐步进行，不得擅自更改设定。

- 开启设备后，密切观察搅拌状态，如发现异常应立即停机。

- 不得将手或其他物体伸入搅拌容器内。

3. 应急处理与停机

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿直接切断电源。

- 停机后，待设备完全停止运转再进行检查或清理工作。

4. 维护保养

- 定期清洁设备，保持良好润滑，避免过热。

- 对磨损部件及时更换，定期进行专业维护。

5. 个人防护装备使用

- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑手套。

- 工作服应紧束，避免衣物被设备卷入。

以上规程需全体员工严格遵守，管理层应定期进行安全培训和演练，确保每位员工了解并能够正确执行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保生产环境的安全与和谐。

搅拌设备安全操作规程范文

搅拌楼进行电焊作业时,为避免事故的发生,搅拌楼主电源必须关闭,施焊处必须有可靠的接地线。

一、搅拌楼主机系统

(一)作业前检查及注意事项:

1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。

2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足,润滑是否良好。

3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否牢固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表情况。

6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必须达到一定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。

(二)作业中的操作技术和安全注意事项

1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。

2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发现不正常情况时,应立即停机检查,找出原因并排除故障后方准继续作业。

3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。

①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;

②搅拌时间每盘不得低于30秒;

③各种参数误差:骨料不超过±2%

水泥、水、外加剂不超过±1%

4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后进行维修,排除故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除干净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。

5、在作业中遇到停电情况时,应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。

6、检查电器设备是否带电时,必须用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。

7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

8、水泥仓每上完一车水泥,应立即启动除尘器电机进行除尘。

9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。

(三)作业后注意事项

1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必须用清水冲洗干净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。

3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把控制室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。

二、后台供料系统

1、作业前检查及注意事项:

①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损情况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否灵活,有无磨穿和边缘缺口现象。

②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充足。

③检查各紧固件是否有松动现象。

④检查皮带机逆止器工作位置是否可靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严重磨损而胶带不能紧密接触现象。

2、作业中的安全注意事项

①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随意离岗,上料作业应保证四人以上。

②操作人员必须严格遵守用电设备安全操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。

③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必须把皮带机的料全部卸尽。

④严格控制上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应注意观察设备运行情况,发现问题立即停机检查,找出原因后方可继续运转。

⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。

⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路出现故障应请电工维修。

⑦作业场地必须保证有足够的照明。

⑧严禁用手动操作布料口。

3、作业后的注意事项。

作业后,把其作业现场清理干净,按例保项目内容进行设备保养,最后切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。

北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日