搅拌设备安全操作规程注意事项（7篇）

搅拌设备安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行中进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。

3. 在搅拌机运转时，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免造成严重伤害。

4. 混凝土搅拌设备周围应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。

5. 在恶劣天气如雷雨天，应停止使用设备，以防触电或设备损坏。

6. 储存水泥和其他粉状材料时，应做好防潮措施，避免影响混凝土质量。

以上混凝土搅拌设备安全操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还应结合工地实际情况和设备使用手册进行。操作员应始终以安全为首要原则，遵守规程，确保工程顺利进行。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，不得私自处理。

5. 工作结束后，及时切断电源，做好现场清洁，确保工作区域整洁有序。

以上规程旨在指导操作人员正确使用混凝土搅拌设备，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全生产。

篇3

1. 不得擅自改动设备设置，如调整速度、改变设备结构等，以免影响设备性能和安全。

2. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。

3. 在设备运行期间，禁止伸手或使用工具伸入搅拌容器内，以防发生意外伤害。

4. 对于易燃易爆或有毒有害物料，应在通风良好的环境下操作，并遵守相关安全规定。

5. 遇到紧急情况，如设备失控、物料泄漏等，应立即启动应急预案，及时疏散人员，并报告上级处理。

6. 在设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行，确保搅拌设备的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇4

1. 设备检查与启动

- 在启动前，务必检查搅拌器、电机、控制面板等部件是否完好，无松动、损坏或异常声音。

- 确认设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接线正确。

2. 操作流程与监控

- 按照操作手册逐步进行，不得擅自更改设定。

- 开启设备后，密切观察搅拌状态，如发现异常应立即停机。

- 不得将手或其他物体伸入搅拌容器内。

3. 应急处理与停机

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿直接切断电源。

- 停机后，待设备完全停止运转再进行检查或清理工作。

4. 维护保养

- 定期清洁设备，保持良好润滑，避免过热。

- 对磨损部件及时更换，定期进行专业维护。

5. 个人防护装备使用

- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑手套。

- 工作服应紧束，避免衣物被设备卷入。

以上规程需全体员工严格遵守，管理层应定期进行安全培训和演练，确保每位员工了解并能够正确执行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保生产环境的安全与和谐。

篇5

1. 确保在无电环境下进行设备安装和检查，防止触电事故。

2. 使用专用工具拆装设备，避免使用可能导致划伤或损坏的工具。

3. 在设备运行过程中，禁止人员靠近水源，以防意外落水。

4. 发现异常噪音、发热或振动过大时，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 不得擅自调整设备的设定参数，以免影响设备性能或造成过载。

6. 操作完成后，断开电源，并将设备妥善存放，防止雨水和杂物侵蚀。

7. 培训操作人员掌握设备操作和应急处理知识，提高安全意识。

8. 记录设备运行状况和维护保养情况，为设备管理和故障诊断提供依据。

9. 在冬季或低温环境下，注意设备的防冻措施，防止水体冻结导致设备损坏。

10. 遵守环保法规，正确处理废弃的设备部件和润滑油，避免环境污染。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

4. 在设备运行中，严禁进入搅拌区，防止发生卷入事故。

5. 发现设备异常，应立即停机，切断电源，及时上报维修。

6. 不得擅自调整设备参数，以免影响混凝土质量和设备稳定性。

7. 定期进行设备检修，确保所有部件功能正常，防止因设备老化引发的安全隐患。

8. 工作完毕后，务必断电，清理现场，保持工作环境整洁有序。

9. 注意用电安全，避免触电事故，尤其在潮湿环境中操作时要格外小心。

10. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止室外操作，确保人员及设备安全。

通过严格执行本规程，我们能够实现商混站混凝土搅拌设备的安全、高效运行，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇7

1. 操作人员必须接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维护或调整。

3. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得将工具或其他物体插入运行中的搅拌机。

6. 注意物料的化学反应，避免产生有害气体或爆炸风险。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。在操作过程中，务必保持警觉，以确保生产安全。

商混站混凝土搅拌设备安全操作规程范文

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 （如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。                                      一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7  检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。                  /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。                                    

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。