强制式搅拌机安全操作规程有哪些（4篇）

强制式搅拌机安全操作规程有哪些

篇1

强制式搅拌机操作规程

一、设备组成部分 强制式搅拌机主要由驱动装置、搅拌装置、上料装置、卸料装置和控制系统五大部分组成。

二、设备功能 该设备主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的均匀混合，通过强制搅拌确保物料的充分混合，提高生产效率和产品质量。

篇2

砼强制式搅拌机操作规程主要包括以下环节：设备检查、开机准备、搅拌操作、停机程序、日常维护与安全规定。

篇3

强制式搅拌机安全操作规程

强制式搅拌机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查搅拌机的各部件是否完好，如搅拌叶片、传动装置、电气线路等。

- 确认搅拌桶内无异物，防护罩安装牢固。

2. 操作流程：

- 启动前，确保电源稳定，按下启动按钮后，让设备空转一段时间，观察是否有异常声音或振动。

- 慢慢加入材料，避免一次性投入过多导致搅拌不均或过载。

- 搅拌过程中，定期检查搅拌效果，避免过度搅拌。

3. 安全措施：

- 操作员应穿着防护服，戴好安全帽和防尘口罩，防止粉尘和飞溅物伤害。

- 操作时，严禁将手或工具伸入搅拌桶内。

- 停机后，待搅拌桶完全停止转动再进行清理工作。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，尤其是搅拌桶内部，防止混凝土凝固。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损。

- 发现故障应及时停机维修，不得带病作业。

篇4

1. 设备准备：检查混凝土强制式搅拌机的各部件是否完好，包括电机、减速机、搅拌叶片、卸料机构等。

2. 操作前检查：确认电源线路无破损，接地良好，开关灵活可靠。

3. 加料顺序：先加入骨料，再加入水泥，最后注入水。

4. 搅拌时间控制：根据混凝土配合比设定适宜的搅拌时间。

5. 运行监控：在搅拌过程中观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 卸料操作：搅拌完成后，确保搅拌叶片完全停止转动再进行卸料。

7. 清洁维护：每次使用后清理搅拌桶内残留物，定期进行设备保养。

强制式搅拌机安全操作规程范文

1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位

13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。