强制式搅拌机安全操作规程注意事项（4篇）

强制式搅拌机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损或损坏。

- 确认电源线路安全，防止漏电事故。

- 启动前，清理搅拌筒内残留物，确保清洁。

2. 操作流程：

- 按照操作手册启动设备，等待预热完毕。

- 慢慢加入物料，避免一次性投入过多导致搅拌不均。

- 监控搅拌过程，确保搅拌时间和速度符合工艺要求。

- 完成搅拌后，关闭设备，使用卸料装置将混合物排出。

3. 维护保养：

- 定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换。

- 清理设备，避免物料残留导致设备堵塞。

- 定期润滑关键部件，保持设备良好运行状态。

4. 安全规定：

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 设备运行时，严禁打开防护罩进行检修或清理。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 故障处理：

- 若设备出现故障，应立即切断电源，并联系专业维修人员处理，切勿自行拆解。

- 遵守设备制造商提供的故障代码和处理指南，确保正确解决。

强制式搅拌机的操作规程旨在规范作业流程，确保设备稳定运行，提高生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。在实际操作中，务必严格遵守规程，以实现安全、高效的生产目标。

篇2

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 启动设备前，确认搅拌桶内无人和异物。

3. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

5. 混凝土配比应由专业人员根据工程需要确定，不可随意更改。

6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告给相关人员处理。

7. 设备清洁工作应在断电状态下进行，防止触电事故。

8. 定期对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位运转顺畅。

9. 注意搅拌机的噪声和振动，如有异常应及时停机检查。

10. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒等意外。

通过遵循以上操作规程，我们可以确保混凝土强制式搅拌机的高效、安全运行，为建筑项目的顺利进行提供有力保障。在日常工作中，每位操作人员都应牢记这些要点，将规范操作转化为习惯，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作搅拌机，必须由有经验的操作员进行指导。

2. 操作期间，现场应设置警示标志，防止无关人员靠近。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后按照应急预案进行处理。

4. 清理搅拌机时，切勿用水冲洗电气部分，以防触电。

5. 工作结束后，及时切断电源，防止意外启动。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都将被严肃处理。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，特别是搅拌叶片、密封件和传动装置，确认无异常磨损或损坏。

- 检查供水系统、供料系统及电气控制系统是否正常，确保无泄漏、堵塞或电气故障。

2. 开机准备：

- 确认搅拌机周围无杂物，工作区域清洁，防止异物进入搅拌筒。

- 按照比例准确计量混凝土原料，避免因配料不准确影响混凝土质量。

- 启动前，先空转搅拌机约2分钟，检查搅拌动作是否正常，无异常噪音。

3. 搅拌操作：

- 将计量好的原料依次加入搅拌筒，按照先干料后湿料的顺序，确保搅拌均匀。

- 控制搅拌时间，避免过短导致混合不均，过长则可能造成混凝土性能下降。

- 运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

4. 停机程序：

- 完成搅拌后，将搅拌筒内的混凝土全部排出，清洗搅拌筒，防止残余混凝土硬化。

- 关闭电源，做好设备断电保护，防止意外启动。

- 清理工作现场，保持设备及周边环境整洁。

5. 日常维护与安全规定：

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接触转动部位。

- 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作设备，以防发生安全事故。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效地使用砼强制式搅拌机，为我们的建设项目提供优质的混凝土材料。

强制式搅拌机安全操作规程范文

1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位

13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。