萃取岗位安全操作规程有哪些（4篇）

萃取岗位安全操作规程有哪些

篇1

萃取岗位操作规程

1. 原料准备：确保原料的质量符合标准，无杂质，并进行适当的预处理。

2. 萃取设备检查：检查萃取罐、搅拌器、加热/冷却系统、过滤装置等是否正常运行。

3. 添加溶剂：根据配方比例，精确计量并添加萃取溶剂。

4. 混合与接触：启动搅拌器，使原料与溶剂充分混合，保持适宜的温度和时间。

5. 分离与浓缩：通过过滤、离心或沉降等方式分离萃取液，随后进行蒸发浓缩。

6. 产物纯化：可能需要通过结晶、层析、吸附等步骤进一步提纯产物。

7. 产物干燥与包装：将萃取出的产品干燥处理，达到规定的水分含量后，进行标准化包装。

8. 废弃物处理：妥善处理剩余的溶剂和废弃物，符合环保规定。

篇2

1. 设备准备：确保萃取设备（如搅拌罐、离心机、过滤器等）清洁无残留，功能正常。

2. 原料处理：检查原料质量，去除杂质，预处理至适宜状态。

3. 萃取液配制：根据配方准确配制萃取液，控制好浓度和ph值。

4. 实施萃取：将原料与萃取液混合，调整搅拌速度和时间。

5. 分离与纯化：通过离心、过滤等方式分离萃取物与废弃物。

6. 产物收集与储存：收集萃取物，妥善储存待后续处理。

7. 清洁与维护：清理设备，做好日常维护工作。

篇3

萃取岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备：确保原料的质量和纯度，根据生产需求进行预处理。

2. 萃取设备检查：检查设备运行状态，确认无故障，清洁度达标。

3. 萃取溶剂选择：根据目标化合物的性质选取合适的溶剂，保证萃取效率。

4. 实施萃取：控制温度、压力、时间等参数，进行精确操作。

5. 分离与净化：将萃取液与原料分离，通过净化步骤去除杂质。

6. 结果分析：对萃取物进行质量检测，确保达到预期标准。

7. 废弃物处理：妥善处理废弃溶剂和残渣，遵守环保规定。

篇4

萃取岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 原料准备与处理

3. 萃取过程控制

4. 应急预案与事故处理

5. 个人防护措施

6. 清洁与废弃物管理

萃取岗位安全操作规程范文

1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。

2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。

3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。

4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。

5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。

加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。

发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。

发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。

10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。

11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。

12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。