萃取岗位操作规程3篇

有哪些

萃取岗位操作规程

1. 原料准备：确保原料的质量符合标准，无杂质，并进行适当的预处理。

2. 萃取设备检查：检查萃取罐、搅拌器、加热/冷却系统、过滤装置等是否正常运行。

3. 添加溶剂：根据配方比例，精确计量并添加萃取溶剂。

4. 混合与接触：启动搅拌器，使原料与溶剂充分混合，保持适宜的温度和时间。

5. 分离与浓缩：通过过滤、离心或沉降等方式分离萃取液，随后进行蒸发浓缩。

6. 产物纯化：可能需要通过结晶、层析、吸附等步骤进一步提纯产物。

7. 产物干燥与包装：将萃取出的产品干燥处理，达到规定的水分含量后，进行标准化包装。

8. 废弃物处理：妥善处理剩余的溶剂和废弃物，符合环保规定。

目的和意义

萃取操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范化的操作，可以降低生产成本，提高资源利用率，减少环境污染，同时确保员工的健康与安全。此外，严格的规程有助于预防工艺失误，避免产品质量波动，满足客户对产品一致性的需求。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。

3. 监控设备运行状态，定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。

4. 严格按照配方比例添加原料和溶剂，避免过量或不足影响萃取效果。

5. 注意温度和压力控制，防止超限导致安全风险。

6. 在处理废弃物时，遵守环保法规，不得随意排放。

7. 保持工作区域清洁，避免粉尘和杂质混入产品。

8. 对萃取过程中的异常情况，及时报告并采取相应措施，避免问题扩大。

以上规程应作为萃取岗位日常工作的指导，每位员工都应熟知并严格执行。在实际操作中，根据具体情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。

萃取岗位操作规程范文

第1篇 小萃取岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1接收合格含铜液体：

1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）

1.1.2监控ph值：2.0—2.5；（与中和联系）

1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；

1.3硫酸、水的添加：根据反萃酸浓高低及外排量大小添加；

1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l；

2. 岗位任务

2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：

2.1.1接收合格的料液；

2.1.2输送合格的富铜液；

2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；

2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。

3. 开、停车步骤

3.1 开车准备工作

3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况

3.1.2检测反萃水相酸浓、ph值，检查各液位正常；

3.1.3操作工具齐全；

3.1.4调整相关阀门，使系统处于自循环状态。

3.2  开车步骤

3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3开启有机相泵，缓慢调节阀门调到所需流量。

3.2.4调节反萃有机相连续，连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。

3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量，然后打开外排量。

3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2

3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。

3.3停车

3.3.1计划检修停车（约12—14小时）：

计划检修（约12—14小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1.1根据计划检修时间，降低系统料。

3.3.1.2在计划时间点停车；

3.3.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）

3.3.2.1紧急停车（约1—2小时）

1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；

2）根据系统异常情况，按次序停车；

3）及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

4）再次逐项检查停止的项目，确保无误；

5）根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

6）做好开车前的准备工作；

7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

3.3.2.2系统故障，班长通知临时停车

1) 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；

2) 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

第2篇 萃取岗位安全操作规程

1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。

2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。

3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。

4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。

5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。

加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。

发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。

发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。

10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。

11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。

12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。

第3篇 萃取岗位技术操作规程

1. 工艺要求

1.1 工序产品的质量要求

1.1.1 反萃后液：cu2+ ：45±5g/l(根据生产情况可调整)，h2so4 ：160～170g/l，水夹油＜5ppm。

1.2 原料及溶剂标准

1.2.1 萃前液：cu2+<5g/l，h2so4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；

1.2.2 萃取剂：zj988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/l；

1.2.3  260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790kg/m3，粘度1.5mpas芳烃＜6.5%；

1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0ml。

1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolh+/kg)≥190，游离酸(h2so4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。

1.3 工艺技术条件

1.3.1萃取相比（o/a）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.5

1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；

1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。

1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。

1.4监测试验方法

1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量；

1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。

1.5工序管理

1.5.1 检查项目

萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。

1.5.2检验频次

（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，au一次/周，反萃液铜离子一次/班。

（2）班中取萃余液 送化验测定cu2+一次/班 、as一次/天，白天送综合样；h2so4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。

（3）每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。

（4）每次萃余液外排前由操作工取样测cu2+ 、fe3+ 、h2so4。

（5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。

1.5.3 控制手段

对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。

2.   操作规程

2.1 准备工作

2.1.1 将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。

2.1.2 检查确认下列阀门已经关闭

（1）洗涤级水相回流阀门。

（2）反萃级水相回流阀门。

（3）萃1级水相回流和有机回流阀门。

2.1.3 检查确认下列各槽液位

（1）电富液槽1/3左右。

（2）电贫液槽液位2/3左右。

（3）料液槽在2/3位置左右。

（4）洗涤水3/4左右。

（5）有机槽3/4左右。

（6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。

（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。

（8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。

2.1.4 与酸浸、电积岗位联系准备开机。

2.2 开机

2.2.1 开启电积萃取循环

（1）联系电积岗位进电贫液，流量为40m3/h左右。

（2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。

（3）调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。

2.2.2 开启超声波气浮纤维球除油装置。

2.2.3 开启混合室搅拌器。

（1）启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。

（2）启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。

（3）启动萃取2级混合室搅拌器，调节转速到指令值。

（4）启动萃取1级混合室搅拌器，调节转速到指令值。

2.2.4开启洗涤水循环

（1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。

（2）调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。

（3）开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指令值。

2.2.5 开启有机循环

（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。

（2）打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。

2.2.6 开启电积液循环

（1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行下一步操作。

（2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。

（3）打开并调节电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合指令值。

（4）开启提升泵，调节泵出口阀门，使缓冲槽液位基本维持不变。

（5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液给液流量符合指令值。

（6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。

2.2.7开启料液循环

（1）检查萃取2级混合室出液情况，待萃取2级做好有机相连续后，即进行下一操作。

（2）启动料液泵，将料液池内料液泵往萃取1级混合室。

（3）调节料液泵的出口阀，使料液流量符合指令值。

（4）打开并调节萃取1级的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。

（5）停止萃取1级主搅拌一会儿（注意时间长了会冒槽），再启动萃取1级主搅拌，确认该混合室水相连续。

（6）打开并调节萃取、反萃的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。

（7）与酸浸岗位联系供给料液，维持料液池液位在1/2左右。

2.2.8 检查确认

（1）检查确认各流量是否在指令值，如不在，则进行调整。

（2）检查确认相连续：洗涤为水相连续；反萃为有机相连续；萃取2级为有机相连续；萃取1级为水相连续。如果不符合，则按故障处理进行调整。

（3）相连续的判断：用烧杯在混合室表面取溶液，观察烧杯中分相过程，水相连续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相连续时相界面为泡沫状，分相较慢。

（4）检查确认电贫液槽、电富液槽、料液槽等槽液位是否稳定，如不稳定，则对流量进行调整。

2.3 运行

2.3.1 巡检：每隔半小时巡检一次。

（1）检查各混合室的相连续是否符合要求，如不符，则按故障处理进行调整。

（2）检查各流量是否符合指令值，如不符，则进行调整。

（3）检查相夹带情况是否异常。

（4）检查各槽液位是否正常、稳定，澄清室水相出液槽内液位是否正常。

（5）检查设备运转是否正常，是否有异常声音和异常发热。

（6）检查设备的润滑是否正常，冷却水是否正常，连接螺栓是否松动。

（7）管道、阀门等是否渗漏等。

2.3.2 洗涤水更换

（1）打开换水阀门，放水到指令要求液位后关闭。

（2）打开加水阀门，加水到指定液位后关闭。

（3）启动加酸装置，按要求往洗涤水槽加酸后停止。

2.3.3 电贫液配酸

打开硫酸泵装置，往电贫液槽加入指令值的硫酸。

2.3.4 电贫液开路

打开电贫液开路阀门，按照指令值对电贫液进行开路。

2.3.5补充煤油

启动煤油泵装置，按指令值加煤油到有机槽。

2.3.6 补充萃取剂

用手提油泵，将指令量的萃取剂加入有机槽。

2.3.7 地坑抽水

启动地坑泵，将地坑水位抽至下限。

2.3.8反萃液、有机相因意外事故导致泄漏时，除采取应急措施处理外，必须向领导汇报泄漏量。

2.3.9变换萃取参数

（1）在电积系统电积槽停送电及电流调整时需切换萃取参数。

（2）根据车间领导指令进行切换。

2.4 停机

2.4.1. 联系酸浸岗位、电积岗位，准备停机。

2.4.2. 关闭有机循环泵出口阀门，停止有机泵。

2.4.3. 关闭电贫液泵出口阀门，停止电贫液泵，通知电积岗位停止供液。

2.4.4. 关闭料液泵出口阀门，停止料液泵，通知酸浸岗位停止供液。

2.4.5. 关闭洗涤泵出口阀门，停止洗涤泵。

2.4.6. 待富铜液隔油槽电富液流完后，停止超声波气浮除油装置。

2.4.7 当电积停止供液后停止电富液泵。

2.4.8 .关闭各回流阀门。

2.4.9 停止各混合室搅拌。

2.5 .常见故障处理

2.5.1 相反转

水相反转时，停止混合室的搅拌一会儿，重新启动；有机相反转时，采用加大有机相流量，减少水相流量的方法纠正。如关闭水相回流阀门一会儿，再重新打开到指令流量，或同时加大有机回流流量，或停止混合室水相供液一会儿后再重新供液。出现相反转时应检查各流量及搅拌的转速。

2.5.2 停电

（1）立即联系电积、酸浸岗位停止供液。

（2）立即关闭反萃、洗涤、萃取1级、萃取2级水相回流阀门。

（3）按超声波气浮纤维球除油装置操作规程中停电章节中规定进行操作。

（4）关闭洗涤泵、料液泵、电贫液泵出口阀门。

（5）待缓冲室快要满时关闭超声波气浮除油装置进液阀门

（6）按汇报程序向相关领导汇报。

2.5.3  搅拌停（故障）

（1）停有机泵和料液泵。

（2）按停机程序停机

（3）按汇报程序向相关领导汇报。

2.6安全注意事项

2.6.1萃取工序作业区及煤油罐周边20米内动火严格执行工作票制度。