加压过滤机安全操作规程有哪些（7篇）

加压过滤机安全操作规程有哪些

篇1

加压过滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 过滤程序启动

3. 实时监控与调整

4. 过滤结束与清洁保养

篇2

加压过滤机是一种广泛应用在化工、矿业、制药等领域的固液分离设备。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置等。以下是加压过滤机的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保过滤机各部件完整无损，特别是密封件和压力表正常。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 加压操作：逐步增加压力，避免突然增压导致设备损坏。

4. 过滤过程：监控压力和流量，保持在设定范围内。

5. 滤饼清洗：遵循清洗程序，确保滤饼充分清洗。

6. 卸料操作：待压力完全释放后，方可进行卸料，防止物料飞溅或设备受损。

7. 关机维护：关闭设备后，清理滤室，定期对设备进行保养。

篇3

国产加压过滤机系统安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查过滤机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确认管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查滤布是否清洁，安装位置正确。

4. 系统压力表、液位计等仪表应处于正常工作状态。

二、启动运行

5. 打开进料阀，缓慢注入物料，避免瞬间冲击设备。

6. 调整加压泵，逐渐增加压力至设定值，注意观察压力变化。

7. 观察过滤效果，如有异常，及时调整工艺参数。

三、运行监控

8. 定期检查滤饼厚度，保持在适宜范围。

9. 注意电机及泵的运行声音，异常时立即停机检查。

10. 监控滤液质量，确保达到生产要求。

四、停机操作

11. 逐步减小进料量，直至完全停止。

1 2. 关闭加压泵，待系统压力自然下降后关闭电源。

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3. 清理滤饼，保养设备，做好交接班记录。

五、应急处理

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4. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

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5. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，采取安全措施进行修复。

六、维护保养 1

6. 定期对设备进行润滑、清洁和紧固工作。 1

7. 对关键部件进行定期检查，发现问题及时更换。

篇4

加压过滤机系统是一种广泛应用于化工、矿业、环保等多个行业的设备，它通过压力差实现固液分离。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置和控制系统等。

篇5

加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于整个生产线的效率和产品质量至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵体、管道及连接部位有无泄漏，确保紧固件牢固。

- 检查润滑油液位，保证油质清洁，油位适中。

- 确认电源线路安全，电压稳定。

2. 启动操作：

- 打开进料阀，关闭排放阀。

- 启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常噪音。

- 缓慢调整变频器，逐渐增加泵的转速，直至达到正常工作状态。

3. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保压力在允许范围内。

- 注意泵的温度变化，防止过热。

- 监控电流，避免超负荷运行。

4. 停止操作：

- 当需停机时，先缓慢降低泵的转速，再关闭进料阀。

- 等泵完全停止后，关闭电源。

- 清理泵体，做好日常维护。

5. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即切断电源，并采取措施防止物料倒流。

- 发现异常情况如泄漏、振动过大等，应立即停机并报告维修人员。

篇6

andritz加压过滤机系统技术操作规程

andritz加压过滤机系统主要包括以下组件：

1. 进料单元：负责将待处理物料送入过滤机。

2. 加压过滤单元：通过高压过滤介质实现固液分离。

3. 洗涤单元：对过滤后的固体进行清洗，去除残留液体。

4. 压滤饼卸载单元：将干燥的滤饼从设备中卸出。

5. 控制系统：监控并调整整个操作过程。

篇7

进口加压过滤机系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 过滤机运行与监控

3. 紧急停机与故障处理

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护措施

加压过滤机安全操作规程范文

一. 须知

1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;

2. 本系统的工艺流程和电气控制;

3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;

二. 运行前须检查

1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;

2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;

3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;

5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;

6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;

7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.

8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.

9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;

10、使用前应加油润滑:

 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.

 主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.

 刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.

 液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.

 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.

11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;

12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;

13、检查清理仓内杂物;

三.  运行中须检查

1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:

(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.

(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.

2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;

3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;

4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;

5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;

6.加压仓内各转动部件有无异响.

四.  停机后须检查

1. 滤布有无破损;

2. 煤泥下料口有无堵塞现象;

3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;

4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.