加压过滤机操作规程有哪些（7篇）

加压过滤机操作规程有哪些

篇1

进口加压过滤机系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 过滤机运行与监控

3. 紧急停机与故障处理

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护措施

篇2

加压过滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 过滤程序启动

3. 实时监控与调整

4. 过滤结束与清洁保养

篇3

国产加压过滤机系统安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查过滤机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确认管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查滤布是否清洁，安装位置正确。

4. 系统压力表、液位计等仪表应处于正常工作状态。

二、启动运行

5. 打开进料阀，缓慢注入物料，避免瞬间冲击设备。

6. 调整加压泵，逐渐增加压力至设定值，注意观察压力变化。

7. 观察过滤效果，如有异常，及时调整工艺参数。

三、运行监控

8. 定期检查滤饼厚度，保持在适宜范围。

9. 注意电机及泵的运行声音，异常时立即停机检查。

10. 监控滤液质量，确保达到生产要求。

四、停机操作

11. 逐步减小进料量，直至完全停止。

1 2. 关闭加压泵，待系统压力自然下降后关闭电源。

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3. 清理滤饼，保养设备，做好交接班记录。

五、应急处理

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4. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

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5. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，采取安全措施进行修复。

六、维护保养 1

6. 定期对设备进行润滑、清洁和紧固工作。 1

7. 对关键部件进行定期检查，发现问题及时更换。

篇4

加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于整个生产线的效率和产品质量至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵体、管道及连接部位有无泄漏，确保紧固件牢固。

- 检查润滑油液位，保证油质清洁，油位适中。

- 确认电源线路安全，电压稳定。

2. 启动操作：

- 打开进料阀，关闭排放阀。

- 启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常噪音。

- 缓慢调整变频器，逐渐增加泵的转速，直至达到正常工作状态。

3. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保压力在允许范围内。

- 注意泵的温度变化，防止过热。

- 监控电流，避免超负荷运行。

4. 停止操作：

- 当需停机时，先缓慢降低泵的转速，再关闭进料阀。

- 等泵完全停止后，关闭电源。

- 清理泵体，做好日常维护。

5. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即切断电源，并采取措施防止物料倒流。

- 发现异常情况如泄漏、振动过大等，应立即停机并报告维修人员。

篇5

加压过滤机是一种广泛应用在化工、矿业、制药等领域的固液分离设备。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置等。以下是加压过滤机的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保过滤机各部件完整无损，特别是密封件和压力表正常。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 加压操作：逐步增加压力，避免突然增压导致设备损坏。

4. 过滤过程：监控压力和流量，保持在设定范围内。

5. 滤饼清洗：遵循清洗程序，确保滤饼充分清洗。

6. 卸料操作：待压力完全释放后，方可进行卸料，防止物料飞溅或设备受损。

7. 关机维护：关闭设备后，清理滤室，定期对设备进行保养。

篇6

加压过滤机系统是一种广泛应用于化工、矿业、环保等多个行业的设备，它通过压力差实现固液分离。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置和控制系统等。

篇7

andritz加压过滤机系统技术操作规程

andritz加压过滤机系统主要包括以下组件：

1. 进料单元：负责将待处理物料送入过滤机。

2. 加压过滤单元：通过高压过滤介质实现固液分离。

3. 洗涤单元：对过滤后的固体进行清洗，去除残留液体。

4. 压滤饼卸载单元：将干燥的滤饼从设备中卸出。

5. 控制系统：监控并调整整个操作过程。

进口加压过滤机系统安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:

(1)液压站停电上锁;

(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。

(3)必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。

5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。

6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。

7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。

9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。

3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。

3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。

4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。

三、运行中注意事项

1、控制计算机上:

(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。

(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。

(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

2、现场巡视:

(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:

(1)打开hv101手动阀进行排气。

(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、运行“冲洗过滤机”程序。

3、进入过滤机内,人工冲洗:

(1)机体内壁及主体。

(2)导料板及下料溜槽。

(3)机体底座。

(4)上下闸门内壁。

4、关闭过滤机内照明。

5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。

6、将压风机操作方式置“1”位。

7、将280手动阀打开排空来料桶。

8、将144手动阀打开。

9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。