白米分级筛操作规程有哪些（4篇）

白米分级筛操作规程有哪些

篇1

精选抛光后白米分级筛操作规程

一、设备准备

1. 确保分级筛装置完好无损，各部件连接紧固。

2. 检查电机运行是否正常，电源线路安全无破损。

3. 清理筛网，确保无残留物影响筛选效果。

二、操作流程

1. 启动前检查：开启电源，检查设备是否正常启动，无异常声音或振动。

2. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入进料口，避免一次性投放过多导致堵塞。

3. 调整筛分速度：根据米粒大小和湿度，调整分级筛的转速，以达到最佳分离效果。

4. 监控分级：观察筛下物和筛上物，确保米粒分级准确，不合格产品及时排出。

5. 运行中维护：定期清理筛网上积聚的杂质，防止影响筛选效率。

6. 停机操作：完成工作后，先关闭进料，待筛网上的米粒完全排出后再关闭电源。

三、质量控制

1. 定期校准：定期对分级筛进行精度校准，确保筛选标准一致。

2. 样品抽验：抽取筛选后的米样，检查分级质量，如有问题及时调整操作参数。

3. 记录与分析：记录每次筛选的数据，分析效率和质量问题，持续改进操作方法。

篇2

白米分级筛是一种用于大米加工的关键设备，主要功能是将不同大小、品质的大米颗粒进行分类，以满足不同市场和消费者的需求。以下是白米分级筛操作的主要步骤：

1. 设备准备与检查

2. 开机与调试

3. 加料与筛选

4. 监控与调整

5. 清洁与维护

6. 关机与安全措施

篇3

1. 检查设备：确保分级筛处于完好状态，无损坏或松动部件。

2. 清理工作区：清除杂物，保持工作环境整洁。

3. 调整筛网：根据白米粒径大小选择合适的筛网，安装稳固。

4. 启动设备：接通电源，启动分级筛，检查运行是否平稳。

5. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入分级筛。

6. 观察分级效果：注意观察米粒通过筛网的流动情况。

7. 调整速度：根据米粒的流动速度和分级效果，适当调整筛网的转动速度。

8. 收集成品：分别收集不同级别的白米，妥善保存。

9. 关机清理：完成工作后，关闭设备，清理筛网和工作区。

篇4

白米分级筛操作规程

一、设备准备

1. 检查筛机：确保筛体无损坏，筛网安装牢固，各部件连接紧密。

2. 清理筛机：清除残留物，保持筛面干净。

3. 检查电源：确认电压稳定，接地线安全。

二、操作步骤

1. 启动前检查：开启电源，检查电机运转是否正常，有无异响。

2. 调整筛网：根据米粒大小，调整筛网间距。

3. 加料：均匀倒入待分级的白米，控制好进料速度。

4. 观察运行：注意筛机运行状态，防止堵料。

5. 收集成品：分级后的白米分别从不同出口收集。

6. 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理筛机。

三、维护保养

1. 定期检查：每周对筛网进行清洁，检查磨损情况。

2. 润滑保养：定期添加润滑油，保证轴承正常运转。

3. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因，及时修复。

白米分级筛操作规程范文

1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。