白米分级筛操作规程注意事项（4篇）

白米分级筛操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作中应穿戴防护装备，避免粉尘和机械伤害。

3. 遵循“先检查后启动”的原则，严禁设备带病运行。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响分级效果。

5. 确保工作环境通风良好，避免粉尘积聚。

6. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

7. 停机后须切断电源，防止意外启动。

本规程旨在为白米分级作业提供指导，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。

篇2

1. 设备准备时，务必检查筛网是否完好，无破损或松动，以保证筛选效果。

2. 开机前，确认电源稳定，避免电压波动导致设备损坏。

3. 加料时应均匀分散，避免一次性大量投入，防止阻塞筛网。

4. 在筛选过程中，注意观察大米流动情况，如有异常，及时调整筛网间距或转速。

5. 清洁时，务必断电操作，以防触电风险；使用软布擦拭，避免刮伤设备表面。

6. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理，以确保安全。

7. 定期检查设备磨损情况，适时更换磨损部件，保证筛选精度。

8. 注意设备运行声音，若有异常噪音，应立即停机排查原因。

9. 工作结束后，关闭电源，做好防潮、防尘工作，保持设备清洁干燥。

10. 遵守企业安全规定，穿戴适当的防护装备，避免人身伤害。

以上操作规程旨在确保白米分级筛的正常运行，提高生产效率，同时也强调了安全与维护的重要性。操作人员需严格遵守规程，以实现优质、高效、安全的生产目标。

篇3

1. 操作人员需穿戴好防护装备，避免粉尘吸入和意外伤害。

2. 设备运行中禁止接触运动部件，确保操作安全。

3. 注意用电安全，避免水渍接触电源，防止触电事故。

4. 遵循设备操作手册，未经许可不得擅自改动设备设置。

5. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

6. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁。

以上规程旨在指导实际操作，操作人员需根据具体情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全和质量稳定。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁身体部位接触运动部件，防止意外伤害。

3. 确保电源接地良好，避免电击风险。

4. 白米投入应均匀分散，避免一次性投放过多导致筛网堵塞。

5. 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 清理工作时，务必断开电源，防止触电。

7. 保持工作区通风良好，避免粉尘积聚，确保操作员的健康。

8. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网，保证分级效果。

遵循上述规程，我们能够有效地进行抛光后白米的分级筛选，提升生产效率，确保产品质量，同时保障员工的安全。在日常操作中，每一位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的生产环境。

白米分级筛操作规程范文

1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。