液化石油气泵安全操作规程有哪些（4篇）

液化石油气泵安全操作规程有哪些

篇1

液化石油气泵操作规程

1. 设备检查

- 确保泵体无泄漏，连接管道牢固

- 检查电气线路完好，接地可靠

- 确认压力表、流量计功能正常

2. 启动前准备

- 打开进气阀，关闭排气阀

- 添加适量润滑油，保持润滑系统良好

- 检查控制系统设定值是否符合要求

3. 启动操作

- 合上电源开关，启动电机

- 观察泵运行状态，确保无异常噪音和振动

- 待泵稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力

4. 运行期间监控

- 定期检查泵的温度、压力、电流等参数

- 注意液位变化，防止空转或过载

- 若发现异常，立即停机并排查原因

5. 停止操作

- 逐步降低负荷，待泵内物料排空后关闭进气阀

- 关闭电源，切断电机供电

- 清理设备，做好日常维护

6. 应急处理

- 发生泄漏时，迅速关闭阀门，启动应急响应程序

- 遇到电气故障，立即断电，联系专业人员处理

篇2

1. 检查与准备

- 在启动泵前，确保所有连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。

- 检查液化石油气泵的润滑系统，保证油位适中，润滑油质量良好。

- 确认电气设备接地良好，防止电击事故。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动泵，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

- 运行过程中，定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内。

3. 维护与保养

- 定期清理泵体及周边环境，防止积尘和杂物影响设备运行。

- 定期更换润滑油，确保润滑效果。

- 检查密封件，如有磨损应及时更换。

4. 停止与应急处理

- 在需要停机时，应按照正确的程序逐步降低负荷，然后关闭电源。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告给相关人员。

篇3

yq15-5型液化石油气泵是用于输送液化石油气的重要设备，其安全技术操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查：在启动泵前，需确保泵体无泄漏，连接件紧固，电气设备绝缘良好，安全阀正常。

2. 操作程序：遵循先启动辅助系统，如冷却水系统，再启动泵体的顺序。停机时则相反，先停泵，后停辅助系统。

3. 运行监控：运行中，应定期检查压力、温度、振动等参数，发现异常立即处理。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、防腐等工作，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇到泄露、超压等情况，能迅速、正确地响应。

篇4

液化石油气泵操作规程

液化石油气泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送和增压液化石油气。以下是其主要操作步骤：

1. 检查设备：确保泵体无泄漏，连接管道牢固，电气线路完好。

2. 启动前准备：打开进气阀，关闭排气阀，检查润滑油位是否正常。

3. 启动泵体：合上电源开关，启动电机，观察泵运行声音是否正常。

4. 监控运行：观察压力表，调整阀门以控制流量，注意温度变化。

5. 停止操作：先关闭进气阀，待泵内气体排空后，断开电源。

6. 维护保养：定期清理滤网，更换润滑油，检查密封件。

液化石油气泵安全操作规程范文

一、 操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、 启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

三、 液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。