液化石油气泵操作规程目的和意义（4篇）

液化石油气泵操作规程目的和意义

篇1

液化石油气泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的维修成本和能源浪费。此外，良好的操作习惯也有助于提升企业形象，满足环保和法规要求。

篇2

本规程旨在确保液化石油气泵的安全、稳定运行，预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障企业生产活动的顺利进行，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇3

yq15-5型液化石油气泵的安全技术操作规程旨在保障设备的稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低维护成本。遵守规程能够有效提高工作效率，保证生产过程的连续性和安全性，对于企业的安全生产和经济效益具有重要意义。

篇4

液化石油气泵操作规程的设立旨在确保安全生产，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。规范的操作能提高泵的工作效率，延长设备寿命，同时也为员工提供安全的工作环境，降低职业风险，保障企业的稳定运营。

液化石油气泵操作规程范文

一、准备工作

1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。

2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。

二、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3mpa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5mpa之间。

3、按时填写运行记录。

三、操作技术指标

1、p出-p进≤0.5mpa；

2、泵出口液化石油气温度≤50℃

3、电机温度≤60℃。

四、巡回检查

1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。

五、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。

六、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5mpa时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

七、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。