堆料机、取料机安全操作规程有哪些（8篇）

堆料机、取料机安全操作规程有哪些

篇1

堆料机取料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保设备完好，检查安全装置是否正常，熟悉操作流程。

2. 启动与运行：正确启动设备，遵守速度限制，避免超载运行。

3. 工作中的监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止与关闭：按照规定程序停机，断开电源，清理工作区域。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发状况。

篇2

烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：

1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。

2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。

3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。

4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。

5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。

篇3

堆料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动堆料机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

3. 安全防护：作业时应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。

4. 规范操作：遵循堆料机的操作手册，避免超负荷作业，禁止非法操作。

5. 应急处理：制定应急计划，一旦发生故障或事故，能迅速采取措施，保障人员安全。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。

篇4

1. 操作前检查：操作员需确保堆料机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 设备启动：遵循先空载后负载的原则，启动堆料机进行试运行，确认无异常噪音和振动。

3. 堆料作业：根据生产计划，精确控制堆料量和位置，避免过度堆积或偏载。

4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止粉尘和噪声伤害。

5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险状况，立即停机并报告上级，不自行处理。

6. 工作结束：完成作业后，将设备归位，切断电源，清理工作区域。

篇5

堆料机和取料机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和堆积。它们包括但不限于履带式、轮胎式、桥式、门座式等多种类型，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。

篇6

更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程

堆料机尾车滚筒作为设备的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。本规程旨在规范更换滚筒的操作步骤，确保作业人员的安全，提高设备维修质量。

篇7

悬臂式堆料机司机安全操作规程

一、设备认知 悬臂式堆料机是一种广泛应用在港口、矿山、电厂等场所的大型装卸设备，主要负责物料的堆积和转运。

篇8

堆料机操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 堆料作业流程

3. 安全操作规定

4. 维护与保养

5. 应急处理程序

堆料机、取料机安全操作规程范文

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

2.5.4刮板变形：（更换）