堆料机安全技术操作规程目的和意义（8篇）

堆料机安全技术操作规程目的和意义

篇1

堆料机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全及企业的财产。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证物料堆放的均匀性，从而提升整个生产线的稳定性和产品质量。

篇2

堆料机安全技术操作规程的设立旨在：

1. 防止设备故障：通过严格的设备检查和维护，降低设备故障率，保证生产连续性。

2. 保障人员安全：通过对操作人员的培训和安全规定执行，减少工伤事故，保护员工生命安全。

3. 提升工作效率：规范的操作流程可以提高堆料作业效率，避免因错误操作导致的时间浪费。

4. 符合法规要求：满足国家及行业对于机械设备安全操作的相关法规，避免法律风险。

篇3

堆料机取料机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证作业环境的稳定和有序。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低企业运营风险，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，确保整个物料搬运系统的高效运行。

篇4

这些设备的正确操作不仅能确保生产效率，还能最大程度地保障作业人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。堆料机和取料机的安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，提高工作效率，同时培养操作员的规范操作习惯，形成良好的安全生产环境。

篇5

烧结及保障区堆料机岗位的操作规程旨在：

1. 提高生产效率，通过规范操作减少设备停机时间。

2. 确保员工安全，预防因操作不当造成的事故。

3. 维护设备寿命，降低维修成本。

4. 保障产品质量，通过精确堆料控制烧结原料的均匀性。

5. 实现环保目标，减少粉尘排放，改善工作环境。

篇6

本规程旨在确保悬臂式堆料机司机在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高作业效率，保障生产活动的稳定进行。

篇7

1. 确保更换滚筒作业的标准化，降低因操作不当引发的事故风险。

2. 提升设备维修效率，减少停机时间，保证生产连续性。

3. 增强员工的安全意识，提高其在特殊作业中的自我保护能力。

篇8

本规程旨在规范石灰石堆料机的操作流程，确保生产安全，降低设备故障率，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护良好的工作环境，促进企业可持续发展。

堆料机安全技术操作规程范文

1.范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

2.对司机的一般要求

2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2.2 司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

3.安全规定

3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

4.工作前的准备

4.1 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。

4.3 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。

4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。

4.10检查通信系统,保持通信正常。

4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。

4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。

4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。

4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。

4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

5.正常操作时的规定

5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。

5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3 要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

5.5 堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

5.6 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

6.操作后的工作

6.1 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

6.2停车后,在切断总电源后方可离开。

6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

6.4 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。