污水处理操作规程有哪些（16篇）

污水处理操作规程有哪些

篇1

1. 现场勘查与风险评估：在施工前，对现场进行全面勘查，识别潜在的安全隐患，如地下管线、地质条件等。

2. 设计审查：确保设计方案符合安全标准，包括结构稳定性、防滑处理、电气安全等。

3. 施工准备：配备必要的个人防护装备，如头盔、安全带、防护眼镜等。

4. 工程实施：执行严格的作业流程，包括开挖、混凝土浇筑、设备安装等。

5. 监督与检查：设立专职安全员，进行日常安全巡查，及时纠正违章行为。

6. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能发生的事故。

7. 培训与教育：对所有参与人员进行安全培训，提高安全意识。

篇2

污水处理设备主要包括格栅、沉砂池、生物处理单元（如活性污泥法、生物膜法）、沉淀池、消毒设施等。这些设备协同工作，旨在去除污水中的悬浮固体、有机物、氮磷等污染物，确保排放水体的水质达到环保标准。

篇3

丰民医院污水处理站的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备

2. 日常运行管理

3. 应急处理程序

4. 设备维护保养

5. 数据记录与报告

篇4

污水处理厂安全操作规程

1. 个人防护装备：员工必须穿戴适当的防护服、安全鞋、防护眼镜和呼吸设备，以防止化学物质和有害微生物的接触。

2. 操作培训：所有员工在上岗前应接受全面的操作培训，了解设备功能、安全程序和紧急应对措施。

3. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，确保其正常运行，防止故障导致的安全事故。

4. 危险化学品管理：严格控制危险化学品的存储和使用，遵守相关法规，确保安全操作。

5. 应急响应计划：制定并执行应急响应计划，包括泄漏、火灾和其他突发事件的处理流程。

6. 电气安全：遵守电气操作规程，防止电击事故的发生。

7. 机械操作：操作大型机械设备时，必须遵守操作手册，禁止未经许可的修改和调整。

8. 作业区清洁：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。

9. 通风系统：确保通风设施正常运行，减少有毒气体积聚。

10. 安全标识：设立清晰的安全标识和警告标志，提醒员工注意潜在风险。

篇5

污水处理设备主要包括以下关键部分：进水调节池、沉淀池、生物反应器、消毒设备、污泥处理系统以及各种监测和控制装置。这些组件协同工作，确保污水得到有效处理，达到排放标准。

篇6

污水处理操作规程

1. 污水收集与初步处理

- 收集：确保污水从源头有效汇集，防止泄漏。

- 初步处理：通过格栅拦截大颗粒物，降低后续处理负荷。

2. 混凝沉淀

- 添加混凝剂，使微小悬浮物凝聚成易于沉降的大颗粒。

- 控制搅拌速度与时间，优化混凝效果。

3. 生物处理

- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有机物。

- 定期监测和调整溶解氧、污泥浓度等参数。

4. 沉淀与固液分离

- 通过沉淀池或离心机实现泥水分离。

- 清水排放，污泥进行脱水处理。

5. 滤池过滤

- 过滤掉剩余的悬浮物，提高出水水质。

- 定期反冲洗，保持滤料清洁。

6. 消毒处理

- 使用氯、紫外线或其他消毒手段，杀灭病原体。

- 测量余氯量，确保消毒效果。

7. 监测与记录

- 定期检测进出水水质，确保符合排放标准。

- 妥善保存数据，为工艺调整提供依据。

篇7

污水处理岗位操作安全规程

1. 个人防护装备的穿戴：包括防护服、安全帽、防滑鞋、防护眼镜、呼吸器等。

2. 设备操作前的检查：确保设备无故障、管道无泄漏，电气设备绝缘良好。

3. 污水处理流程的了解：熟悉每个处理环节的功能和操作方法。

4. 应急预案的掌握：知道在突发情况下的应急措施和疏散路线。

5. 定期维护保养：对设备进行定期清洁、润滑和检查，防止意外发生。

篇8

污水处理操作规程主要包括以下步骤：

1. 接收污水：接收来自工厂、居民区或其他来源的未经处理的污水。

2. 初步处理：通过格栅、沉淀池等设施去除大颗粒杂质和悬浮物。

3. 生物处理：利用微生物降解污水中的有机物质，如活性污泥法、生物膜法等。

4. 深度处理：采用化学沉淀、砂滤、活性炭吸附等方式进一步净化水质。

5. 污泥处理：处理生物处理过程中产生的污泥，包括浓缩、脱水、干化等步骤。

6. 监控与调整：持续监测各项指标，确保处理效果，并适时调整操作参数。

7. 排放或再利用：达标后的水体可排放至自然水体或用于农田灌溉、工业冷却等。

篇9

小区污水处理站设备主要包括以下部分：格栅池、调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及配套的机械设备如水泵、风机、电气控制系统等。

篇10

污水处理成套设备主要包括格栅、沉砂池、调节池、生物处理单元（如曝气池、mbr膜生物反应器）、二沉池、消毒设施、污泥处理设备等。这些设备协同工作，确保污水经过多级处理后达到排放标准。

篇11

污水处理站操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 前处理：包括格栅、沉砂池等设施的操作，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉降性固体。

2. 生化处理：涉及曝气池、厌氧消化池等，通过微生物作用分解有机物。

3. 沉淀与过滤：利用沉淀池或过滤设备，如砂滤池，进一步去除水中的悬浮物。

4. 消毒处理：使用氯化、紫外线等方式杀灭水中的有害微生物。

5. 监测与控制：定期对进出水水质进行监测，确保处理效果。

6. 设备维护：对各类机械设备进行定期检查和保养，确保正常运行。

篇12

污水处理过程运行管理操作规程主要包括以下几个环节：

1. 进水监测：对进入污水处理设施的污水进行常规化验，包括但不限于ph值、bod（生化需氧量）、cod（化学需氧量）等指标。

2. 沉淀处理：通过物理沉淀方式，去除污水中的悬浮物和部分可沉降的有机物质。

3. 生物处理：利用微生物的生物降解作用，去除污水中的有机物和氨氮。

4. 滤池过滤：通过砂滤或活性炭吸附，进一步净化水质。

5. 消毒处理：采用氯化或紫外线消毒，杀灭水中的有害微生物。

6. 出水监测：对处理后的水进行质量检测，确保达到排放标准。

7. 设备维护：定期检查和保养污水处理设备，保证其正常运行。

篇13

1. 污水接收与初步处理：包括进水口监控、格栅清捞、沉砂池操作。

2. 生物处理：涵盖活性污泥法、生物膜法等工艺，如曝气池管理、污泥回流控制。

3. 沉淀与固液分离：涉及二次沉淀池的操作、污泥浓缩与脱水。

4. 深度处理：包括化学混凝、消毒等步骤。

5. 污泥处理与处置：污泥储存、运输及最终处理。

6. 监控与记录：实时监测水质参数，定期记录运行数据。

7. 设备维护：确保所有设备正常运转，及时进行故障排查与修复。

篇14

污水处理岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作与维护

3. 危险化学品管理

4. 应急处理程序

5. 安全培训与教育

6. 环境监测与控制

篇15

污水处理工段安全操作规程

一、人员准备

1. 确保所有操作员已接受过安全培训，并持有有效的操作证书。

2. 工作前，操作员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套和听力保护设备。

二、设备检查

3. 每日开始工作前，需对设备进行全面检查，确保无损坏、泄漏或异常声音。

4. 检查电气线路，确认无裸露、破损或接地不良现象。

5. 确认应急设备，如消防器材、急救箱等处于可用状态。

三、工艺流程

6. 遵循规定的操作程序进行污水处理，不得擅自更改工艺参数。

7. 监控水质指标，定期记录，确保处理效果符合标准。

8. 在处理过程中，如发现异常，立即停止操作并报告。

四、危险源管理

9. 对易燃、有毒或腐蚀性物质进行妥善存储和处理，遵守相关安全规定。

10. 注意气体排放，防止有害气体泄漏，确保通风设施正常运行。

五、应急响应

11. 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

1 2. 掌握急救知识，对受伤人员进行初步救治。

六、维护保养

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3. 定期对设备进行保养和清洁，预防故障发生。

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4. 维护工作应在停机状态下进行，确保人员安全。

篇16

生活污水处理设备安全技术操作规程涵盖了设备启动、运行、维护、故障处理等多个环节，主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保所有部件完整无损，电气线路安全可靠。

2. 启动程序：按照正确步骤启动设备，避免电气冲击和机械损伤。

3. 运行监控：实时观察设备运行状态，记录关键参数。

4. 操作规范：遵循设备手册的操作指导，防止误操作。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等工作，保持设备良好性能。

6. 故障应对：遇到异常情况，及时停机并报告，避免扩大故障。

7. 安全防护：穿戴适当的防护装备，遵守现场安全规定。

污水处理操作规程范文

1、岗位职责

1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。

1.2 使外排废水达到排放标准。

1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。

1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。

2、工艺流程

2.1 污水流程

污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

2.2 污泥流程

终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

3、工艺指标

3.1 进水水质要求

挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l              cod     <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l

3.2 出水水质要求

挥发酚<0.5mg/l            bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l             cod     <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3 生产操作控制条件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

回流污泥30分钟沉降比60～90%

好氧池污泥浓度5～6g

回流比50～60%

4、离心鼓风机操作

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。

4.2 机组启动

4.2.1 按说明书要求启动电动机。

4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

4.3 机组的停车

4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

4.3.2 根据要求停电机。

4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

4.4 运行检查

4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。

4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。

4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

4.4.4 注意随时突然停电。

5、正常操作

5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

5.4 及时排放剩余污泥。

5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

5.7 负责事故的处理、汇报。

5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。

5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

6、停车操作

6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

6.3 将回流污泥提到好氧池。

7、设备维护保养

7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。

7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。

8、设备概况

8.1 离心式鼓风机d60—1.5             3台

8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台

8.3 气浮装置qf型1台

8.4 反冲洗水箱s_g—40型1台

8.5 滤池sy型1台

8.6 溶碱罐φ1200×20501台

8.7 溶碱槽1600×1200×18001台

8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125      1台

q=25m3/h           h=20m

8.9 加药装置d—ii—300          2台

8.10 投碱槽0.4m3/h             1台

8.11 事故泵wq—2130—204—z—50   2台

8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台

8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台

8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台

8.15 回用水泵wq2210-408-z-65     3台

8.16 自动分流器q=60m3/h         3台

8.17 离心式清水泵da-80×61台

q=32.4m3/h     h-60.1m

8.18 多孔布水疏散器2台

8.19 旋流型布水器1台

8.20 滗水管1台

8.21 混流曝气器1台

8.22 双盘式伸缩器1台

8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m   1台

9、纠正和预防措施

9.1 泡沫过多

废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

9.2 污泥膨胀

膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。

d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

9.3 污泥解体

由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

9.4 污泥腐化

曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。