污水处理操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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污水处理操作规程

有哪些

污水处理操作规程

1. 污水收集与初步处理

- 收集：确保污水从源头有效汇集，防止泄漏。

- 初步处理：通过格栅拦截大颗粒物，降低后续处理负荷。

2. 混凝沉淀

- 添加混凝剂，使微小悬浮物凝聚成易于沉降的大颗粒。

- 控制搅拌速度与时间，优化混凝效果。

3. 生物处理

- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有机物。

- 定期监测和调整溶解氧、污泥浓度等参数。

4. 沉淀与固液分离

- 通过沉淀池或离心机实现泥水分离。

- 清水排放，污泥进行脱水处理。

5. 滤池过滤

- 过滤掉剩余的悬浮物，提高出水水质。

- 定期反冲洗，保持滤料清洁。

6. 消毒处理

- 使用氯、紫外线或其他消毒手段，杀灭病原体。

- 测量余氯量，确保消毒效果。

7. 监测与记录

- 定期检测进出水水质，确保符合排放标准。

- 妥善保存数据，为工艺调整提供依据。

目的和意义

污水处理操作规程旨在保证污水得到有效治理，达到环保法规规定的排放标准，减少对环境的污染。它也是确保工厂运营合规、维护公共健康和生态平衡的关键。通过规范的操作，能提高污水处理效率，节约能源，降低运行成本，保障设施的稳定运行。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 按时巡检，及时发现并解决设备故障。

3. 使用化学品时，遵循安全操作规程，防止人身伤害。

4. 遵循环保法规，严禁非法排放。

5. 记录详实，确保数据的真实性与完整性。

6. 调整工艺参数时，应逐步进行，观察反应，避免水质波动过大。

7. 注意个人防护，避免接触有害物质。

8. 在特殊天气条件下，如暴雨、高温等，需调整操作策略，防止设施受损。

以上操作规程旨在指导日常污水处理工作，但具体操作需结合现场实际情况灵活调整。务必保持警惕，确保污水处理的安全、高效和合规。

污水处理操作规程范文

第1篇污水处理站运行操作规程

污水处理站操作运行规程

一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。

二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:

1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。

2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。

3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。

4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。

5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。

6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。

三、手动运行状态:

手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。

四、故障状态运行:

1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。

2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。

3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。

4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。

5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。

6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。

附表各设备运行状态与液位关系

位置

液位

设备运转状态

集水井

超高液位

2a、2b同时启动、声光报警

高液位

2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

调节池

超高液位

声光报警

高液位

4a、4b同时启动

中液位

4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

加药系统

低液位

加药泵停止、光报警

第2篇污水处理站沉淀池操作规程

一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

第3篇污水处理操作规程

1、岗位职责

1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。

1.2 使外排废水达到排放标准。

1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。

1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。

2、工艺流程

2.1 污水流程

污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

2.2 污泥流程

终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

3、工艺指标

3.1 进水水质要求

挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l cod <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l

3.2 出水水质要求

挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l cod <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3 生产操作控制条件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

回流污泥30分钟沉降比60～90%

好氧池污泥浓度5～6g

回流比50～60%

4、离心鼓风机操作

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。

4.2 机组启动

4.2.1 按说明书要求启动电动机。

4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

4.3 机组的停车

4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

4.3.2 根据要求停电机。

4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

4.4 运行检查

4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。

4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。

4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

4.4.4 注意随时突然停电。

5、正常操作

5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

5.4 及时排放剩余污泥。

5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

5.7 负责事故的处理、汇报。

5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。

5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

6、停车操作

6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

6.3 将回流污泥提到好氧池。

7、设备维护保养

7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。

7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。

8、设备概况

8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台

8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台

8.3 气浮装置qf型1台

8.4 反冲洗水箱s_g—40型1台

8.5 滤池sy型1台

8.6 溶碱罐φ1200×20501台

8.7 溶碱槽1600×1200×18001台

8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台

q=25m3/h h=20m

8.9 加药装置d—ii—300 2台

8.10 投碱槽0.4m3/h 1台

8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台

8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台

8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台

8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台

8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台

8.16 自动分流器q=60m3/h 3台

8.17 离心式清水泵da-80×61台

q=32.4m3/h h-60.1m

8.18 多孔布水疏散器2台

8.19 旋流型布水器1台

8.20 滗水管1台

8.21 混流曝气器1台

8.22 双盘式伸缩器1台

8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台

9、纠正和预防措施

9.1 泡沫过多

废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

9.2 污泥膨胀

膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。

d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

9.3 污泥解体

由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

9.4 污泥腐化

曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。

第4篇污水处理成套设备安全技术操作规程

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、性能、技术特征,零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术,熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况,并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后,方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵己灌满水,即可将排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门,启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化,正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况,紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等,发现上述任何一种情况,均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门,然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查,发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况,漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓,尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。

第5篇生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

第6篇污水处理工段安全操作规程

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

第7篇污水处理作业安全操作规程

第一条认真听执行《一般安全守则》的有关规定。

第二条接收污水前：

1、确认所有进水阀门正常工作状态、油层厚度在20cm以下、收油槽处于正常工作状态。

2、进水量控制在一个池子500m3/h以下、储水池水位控制在3．5m以下、分离池处理量不得超过400m3/h。

第三条值班人员在进行二级处理时流量应控制在200m3/h。进、出水口压力≤0．6mpa。

第四条值班人员在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在35℃―55℃. 随时调整收油槽进油口，以保证对准油层。进油含水过半或集油间上限油位报警时，停止收油。

第五条值班人员应定时巡视集油间污油脱水情况。严禁将加温排管浸在水中。

第六条值班人员按标准，排放达标污水。

第七条化验人员在取样时必须在公司规定取样点取样，不得池边取样，以防跌入池中。

第8篇污水处理岗位操作安全规程

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

第9篇污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第10篇污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第11篇污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程

泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高; 1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(pac)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(n)采用农用尿素,磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事项

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查容器罐水位处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2mpa。

3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4mpa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。

4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。

5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1)关闭刮渣机。

2)关闭气浮进水泵。

3)关闭容器水泵。

4)关闭空压机。

5)检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。

2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力一致。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到好的状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第12篇污水处理站运转巡查操作规程

一、地沟、集水井、调节池：

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房：

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：

1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。

2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

4、查看沉淀池排水情况。

5、及时清除池中杂物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

第13篇污水处理站罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

第14篇污水处理厂安全操作规程

今年夏季污水处理事故高发，从近3年来的事故来看，2020年污水处理事故发生频率及人数明显大幅度升高，本文汇总一些污水处理厂常规作业的安全注意事项，希望各位同行，可以谨记谨行！

1.进入井、池作业人员的安全注意事项

（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。

（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。

（3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。

（4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。

（5）每次下井作业的时间不宜超过1h。

2.泵房集水池的安全注意事项

集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。

清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（h2s、ch4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。

特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。

3.污水处理厂有害气体中毒的防范

在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。

有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。

易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。

4.发现有人气体中毒后的抢救方案

(l)报警：操作人员或管理人员发现有人中毒后，立即大声呼救并迅速跑向值班室报告，当班负责人问明大致情况后，立即安排人员拨打急救电话120和气防电话119(一般和火警电话相同)，同时通知上级有关管理部门。

(2)抢救：在有人报警的同时，当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，力争在最短的时间内把中毒人员抢救到通风无毒区，然后立即实施正确的心肺复苏术。

(3)心肺复苏：在发现中毒人员无意识后，应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒，为防止施救人员中毒，不能进行口对口的人工呼吸，应采用胸外按压法急救。

(4)注意事项：施救人员在到中毒区抢救中毒人员时，一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后，立即隔离事故现场，防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氢中毒

硫化氢的分子式是h2s，相对密度为1.19，比空气略重，是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-o.03mg/m³时，就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到o.o1%时，人接触2-5min就会嗅觉失灵；当含量为0.07%-0.1%时，能引起急性中毒，麻痹呼吸中枢；当含量超过0.2%时，数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为，人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%，8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品，与氧化剂反应很强烈，易起火或爆炸，在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火（包括火花、吸烟等），使用的电器设备应具备防爆性能。

污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关，比如因在各种下水道、集水井（池）、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此，无论城市污水处理厂还是工业废水处理场，都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。

(1)掌握污水成分和性质，弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数，酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井（池）、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因，因此要严格控制和及时检测酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物浓度。

(2)经常检测集水井（池）、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度，进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时，必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。

(3)泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施，硫化氢比空气重，所以排风机一定要装在泵站的低处，在泵房高处同时设置进风口。

(4)进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时，要先用通风机通风，降低其浓度，进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。

(5)严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井（池）、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业，必须按有关规定填写各种作业票证，经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数，避免下井、进池的随意性；井能督促下井、进池入员重视安全，避免事故的发生。

(6)必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等，尽量做到事前预防，一旦发生问题，还要做到不慌不乱，及时施救，杜绝连死连伤事故的发生。

(7)在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方，操作工巡检或化验工取样时不能一人独往，必须有人监护。

6.防止沼气爆炸和中毒

厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气，其中ch4约占50%一75%，co2约占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼气中含有65%的甲烷时，燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~20.8%（以体积计）的沼气时，就可能形或爆炸性的混合气体。

沼气是一种很好的燃料，发热量为21000，25000kj/m3，可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外，诏气中的ch4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料，褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此，诏气是一种可供利用的生物能源，有一定的经济价值厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蚀作用。因此，沼气带有h2s所固有的臭味，为了避免沼气中h2s腐蚀输气管道及相关设备（如锅炉、沼气发电机等），利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等，除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。

为防止污染大气，一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时，可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火，必须安装在安全地区，其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。

沼气中的甲烷是易燃易爆气体，因而在厌氧处理系统的运行巾，必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外，沼气浓度较高的地方氧的含量必然会较低，加上沼气中古有h2s气体，如果进入沼气富集区而没有任何防范措施，还可能导致使人窒息死亡的严重后果。

为杜绝沼气的泄漏，要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护，如果发现泄漏，应立即进行停气修复，这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施，重新投人使用前必须进行气密性试验，合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。

沼气柜因放放空时，应间断进行，严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行，严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外，放空时还要注意下风向是否有明火或热源（如烟囱）。

沼气的密度与空气基本相同，因此，在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔，换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点，应该设置在线可燃气体报警器，并定期检查其可靠性，防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施，其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火，比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。

应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置，在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换，并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测，符台安全要求后才能进入，作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。

沼气系统区域周围应设防护拦，建立出人检查制度，严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求，例如是否有泄漏天窗，门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。

7.防止溺水和高空坠落事故

污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下：

(1)污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。

(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。

(3)有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。

(4)污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。

(5)各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换

(6)在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）.并遵守登高作业的其他有关规定。

8.清通管道时的注意事项

清通管道时应当尽量避免下并作业，比如在检查管道内部情况时，最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时，要注意以下事项：

(1)下井作业前必须履行各种手续，检查并井盖开启后，必须设置护拦和明显标志。

(2)下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风，井用竹棒搅动并内泥水，以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风，使有毒有害气体浓度降到允许值以下，而含氧量达到规定值。

(3)人员下井前，必须进行气体检测，测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量，其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪，检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内，如采缺氧，灯会熄灭；如果有可燃性爆炸性气体（未到爆炸极限），灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内，观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。

(4)严禁进入管径0.8m以下的管道作业，对并辣不超过3m的检查井，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时，也不宣下并作业。

(5)井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备，而且供电电压不得大于12v。并下作业面上的照度要高于50k。

进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。

9.化验室的安全操作规则

污水处理厂都设置水质分析化验室，进行分析化验时必须遵守以下规则：

(1)加热挥发性或易燃性有机溶剂时，严禁用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。

(2)可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在电炉、火源或其他热源附近。

(3)当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中，必须有人在现场负责看管，不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时，要佩带隔热手套。

(4)剧毒物品必须制订保管、使用制度，并设专用保险柜双人双锁管理，杜绝单人取用管理现象。

(5)倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套，开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其是夏季高温时极易大量冲出，如果不小心有可能产生严重的伤害事故。

(6)酸、碱，尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。

(7)用移液管吸取水样或化学试剂时，不能用口吸，而必须使用橡皮球吸取。