矫直机安全操作规程有哪些（5篇）

矫直机安全操作规程有哪些

篇1

1. 操作前检查：

- 确保矫直机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查矫直滚轮无明显磨损或损伤，润滑良好。

- 检查工作台面清洁，无杂物。

2. 设备启动：

- 连接电源，按下启动按钮，预热设备。

- 调整矫直机的工作压力至合适范围，根据材料厚度和硬度进行设置。

3. 材料准备：

- 根据加工需求，选择合适尺寸和材质的金属材料。

- 将材料平稳地放在工作台上，确保两端固定牢固。

4. 操作过程：

- 开始矫直时，缓慢增加压力，观察材料反应，避免一次性施加过大压力导致设备或材料损坏。

- 操作过程中保持注意力集中，随时调整压力，直至材料达到理想平整度。

5. 安全措施：

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护器。

- 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。

- 如遇到异常情况，立即停止操作，报告给负责人。

篇2

工贸企业矫直机安全技术操作规程

矫直机在工贸企业的生产线上扮演着重要角色，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全，确保设备的稳定运行，提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查矫直机的各部件是否完好，如滚轮、传动装置、制动系统等。

- 确保矫直机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作准备：

- 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套等。

- 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。

3. 启动与运行：

- 按照设备手册的指示启动矫直机，切勿在未了解操作流程的情况下擅自操作。

- 设定矫直参数，如速度、压力等，根据材料类型和厚度进行调整。

4. 材料处理：

- 将待矫直材料平稳放入矫直机入口，避免快速或猛烈的动作导致设备损坏或人身伤害。

- 监控矫直过程，如有异常应立即停机检查。

5. 停止与维护：

- 完成工作后，按正确顺序关闭矫直机，等待设备完全停止运转后再进行后续操作。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备故障、人员受伤，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给主管。

篇3

1. 检查设备：在启动矫直机前，务必检查机器各部位是否完好无损，包括矫直滚轮、传动系统、电气线路等。

2. 准备工作：确保工件已清理干净，无异物残留，以免损坏设备或影响矫直效果。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定矫直机的工作压力和速度。

4. 操作流程：遵循“启动-加载-矫直-卸载-停机”的顺序进行操作。

5. 紧急停止：在遇到异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

6. 维护保养：定期对矫直机进行清洁、润滑和检查，保持设备良好运行状态。

篇4

工贸企业压力矫直机安全操作规程

工贸企业的生产过程中，压力矫直机是一种常用的机械设备，用于矫正金属材料的变形。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是压力矫直机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，务必检查矫直机的各部件是否完好，如滚轮、液压系统、电气线路等，确保无损坏或异常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得擅自使用矫直机，必须经过合格的培训和考核，了解设备操作流程和应急处理方法。

4. 启动程序：按照操作手册启动设备，先空载试运行，确认无异常后方可进行工作。

5. 材料准备：正确放置待矫直的材料，避免夹杂异物，确保材料与滚轮接触良好。

6. 过程监控：在矫直过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

7. 停机步骤：完成工作后，按照规定程序关闭设备，切断电源，清理工作现场。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

篇5

矫直机安全生产操作规程

矫直机是一种用于金属、塑料等材料矫正弯曲变形的机械设备，广泛应用于制造行业中。为了确保生产安全，提高工作效率，制定以下矫直机安全生产操作规程：

1. 操作前准备

- 检查矫直机的各个部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保矫直机工作区域清洁，无障碍物。

- 检查电源线路，确保接地良好，防止触电。

2. 设备启动

- 启动矫直机前，确认无人在设备附近，以防意外伤害。

- 按照操作手册，正确启动矫直机，待设备稳定运行后再进行下一步操作。

3. 材料处理

- 根据材料性质选择合适的矫直压力和速度。

- 装载材料时，保持稳定，避免快速或猛烈的动作导致材料滑落或飞溅。

- 矫直过程中，密切关注材料变化，如有异常应立即停机调整。

4. 操作过程

- 保持手部远离运动部件，使用专用工具进行操作。

- 遵循“一次矫直一小段”的原则，避免一次性处理过多材料导致设备过载。

- 在矫直过程中，注意观察设备运行状态，如有异响或振动过大，立即停止并检查。

5. 安全措施

- 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁进行任何形式的清洁或维护工作。

- 停止使用时，关闭电源，做好设备保养，清理工作现场。

工贸企业矫直机安全技术操作规程范文

(一)操作工安全技术操作规程

1、开车前,必须积习检查主辅机设备,不准带“病”运行。

2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。

3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行,设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。

4、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将手伸入机器内或站在机器上。

5、不准站在阀体和斜蔑条上工作,必须在辊道及其旁边工作时,应和操作工打招呼,确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。

6、有下列情况之一者不得矫直:

①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:

③、壁厚和钢号超过规程允许的品种,不得在辊式矫直机上矫直:

④、主电机转速不稳定:

⑤、主电机加速器指示灯不亮时,不准带负荷加速:

⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;

7、矫直不定径钢管注意事项:

①、严格按钢管外径变化及时调整压力:

②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:

③、钢管前后端外径太大时,应以外径大的一端为准给压力。

④、用撬辊搬动钢管时,注意操作要领,站位正确,以免撬棍弹起伤人。

8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。

9、向斜篾条,吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。

10、钢管放入料槽应用给料机拨动,如须用手搬动时,要防止管端刺伤和压伤手指。

(二)矫直机调整工

1、必须熟悉设备性能,掌握调整原理和调整方法。开机前,必须用干油泵注油润滑,并仔细检查主辅机各部位,合格后方可生产。

2、矫直的钢管不得有未切尽的头,同时,外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径,按外径尺寸调整压下量,确保不超负荷。

3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常,如减速机内声音是否正常,

4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子,不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。

5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子,不准用橇棍橇动转动或滚动管子。

6、被矫直的前一根管未矫完之前,不允许矫直机内送第二根管子。

7、矫管时,如发生不正常现象,应立即停车进行处理。

8、作业时,禁止非生产人员在作业区域停留,严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备,更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时,严禁翻料。

9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直,不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。

10、工作完毕,应将操作手柄置于零位,关闭电源电锁、风阀,打扫完现场清洁进行交班。