挡车安全操作规程有哪些（4篇）

挡车安全操作规程有哪些

篇1

细纱挡车安全操作规程

细纱挡车工是纺织生产线上至关重要的角色，他们的工作涉及到了整个生产线的稳定运行和产品质量。本规程旨在规范细纱挡车工的安全操作流程，确保生产安全和效率。

1. 每日开机前检查： 1.1 检查设备是否清洁，无残留纱线。 1.2 确认电机、轴承等关键部件无异常声音或过热现象。 1.3 检查各传动部位的润滑油量，保持适宜。

2. 操作中

注意事项

2.1 严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定。 2.2 发现纱线断头，应及时停机处理，避免飞纱伤人。 2.3 操作过程中保持警觉，避免手指或其他物体卷入机器。

3. 应急处理： 3.1 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。 3.2 如遇火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，疏散人员并报警。

4. 个人防护： 4.1 穿戴规定的防护服、安全帽和防尘口罩。 4.2 工作时禁止佩戴首饰，长发应盘起。

篇2

精梳挡车安全操作规程

精梳挡车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：

- 在开始工作前，必须对精梳机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足。

- 定期清洁设备，防止积尘和纤维堵塞，影响设备正常运转。

2. 操作流程规范：

- 按照操作手册启动和关闭机器，不得擅自改变设定参数。

- 加料时需均匀分布，避免过量导致设备过载。

- 精梳过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3. 个人防护措施：

- 工作时必须佩戴防护眼镜、耳塞和工作帽，防止纤维飞溅和噪音伤害。

- 穿着防静电工作服，减少静电引发的事故风险。

- 使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。

4. 应急处理与报告：

- 发生设备故障或人身伤害时，应立即切断电源，实施应急处理，并及时向上级汇报。

- 接受定期的安全培训，了解急救措施和疏散路线。

篇3

粗纱挡车安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确认粗纱机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 纱线检查：确保纱线无断裂、打结，张力均匀。

3. 安全设施：检查防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。

二、开机运行

1. 启动机器：按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，无异常声音。

2. 监控纱锭：观察纱锭转速，防止过快或过慢导致断纱。

3. 调整张力：根据生产需求，适时调整纱线张力。

三、运行中维护

1. 巡检：定期检查纱线质量，及时处理不良纱段。

2. 清理杂物：清除机器上的飞花，保持工作环境整洁。

3. 注意安全：避免身体接触运转部位，防止意外伤害。

四、停机操作

1. 正常停机：按下停止按钮，待机器完全停止后进行后续操作。

2. 紧急停机：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报故障。

五、交接班

1. 记录交接：记录当班生产数据，向接班人员详细说明设备状况。

2. 设备保养：完成清洁和润滑工作，为下个班次做好准备。

篇4

挡车安全操作规程

挡车作业是纺织生产线上至关重要的环节，其安全操作规程旨在保障生产效率时，确保员工的生命安全。以下是挡车工在日常工作中应遵循的主要规程：

1. 熟悉设备：挡车工需了解所操作的纺织机器性能、结构及工作原理，以便及时发现和处理异常。

2. 检查设备：开机前，应对机器进行全面检查，包括但不限于传动部分、制动装置、防护罩等，确保设备无故障。

3. 正确穿戴防护用品：佩戴安全帽、工作鞋、防护眼镜等，防止飞溅物伤及身体。

4. 启动与停止：遵循启动和停止程序，不得随意操作，以免发生意外。

5. 观察运行状态：密切注意机器运转情况，如发现异常声音、振动或异常织物，立即停机检查。

6. 遵守交接班制度：交接班时详细交接设备状况、未完成任务及需要注意的问题。

7. 保持工作区域整洁：定期清理棉絮，避免积聚引发火灾。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

粗纱挡车安全操作规程范文

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。

3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。

4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。

5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。

6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。

7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。

8. 调整成形耳子,必须在车后进行。

9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。

10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。