绞磨操作规程有哪些（9篇）

绞磨操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备：确保绞磨机完好无损，所有紧固件牢固，电源线无破损，操作手柄、刹车系统功能正常。

2. 工器具检查：检查钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损，安全系数是否符合标准。

3. 工作场地：清理工作区域，确保无障碍物，地面稳固，无积水或松软地面。

4. 人员配置：确定操作员、指挥员和监护员的角色，明确各自职责。

篇2

操作步骤

1. 检查设备：开机前，务必检查机动绞磨的外观完好，无明显损伤；确认油量充足，润滑系统正常；检查钢丝绳无断股、磨损现象。

2. 安置位置：将绞磨安置在稳固的地面上，防止作业过程中设备滑动或倾覆。

3. 连接电源：接通电源，启动前确认电压稳定，接地良好，防止触电事故。

4. 装载荷载：根据设备规格和工况，合理装载荷载，不得超过额定负载。

5. 启动操作：启动机动绞磨，缓慢增加负荷，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。

6. 牵引作业：保持平稳、匀速的牵引速度，避免突然加速或急停。

7. 监控作业：作业过程中，操作员应随时监控设备运行状态，注意钢丝绳的张力和磨损。

8. 停止与维护：完成作业后，关闭电源，进行设备清洁和保养，存放在干燥通风处。

篇3

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨是建筑工程和电力工程中常用的一种机械设备，主要用于牵引和提升重物。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了机动绞磨操作的基本流程和安全注意事项。

1. 设备检查：在使用前，必须对机动绞磨进行全面检查，包括但不限于发动机、传动装置、刹车系统、钢丝绳、滚筒和吊钩等关键部件。

2. 操作准备：确认工作场地平整稳固，无安全隐患，电源连接正确，接地良好。

3. 装载与提升：合理估算负载重量，严禁超载，吊装物品应捆绑牢固，防止滑落。

4. 操作过程：启动设备后，缓慢平稳地进行作业，保持与周围人员的有效沟通，随时注意设备运行状态。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇4

1. 检查设备：在操作前，务必对绞磨进行全面检查，包括但不限于电机、减速机、钢丝绳、制动装置和控制系统。

2. 安装稳固：确保绞磨安装在坚实的地面上，固定装置牢固可靠，防止作业过程中发生位移。

3. 钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有磨损、断股或腐蚀现象，必要时更换新绳。

4. 操作员培训：操作人员应接受专业培训，了解绞磨的性能和操作方法。

5. 确定负荷：根据工作负载选择合适的绞磨，不得超过设备的最大额定负荷。

6. 安全防护：使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

7. 指挥系统：设立专人指挥，确保信号清晰明确，避免误解引发事故。

8. 应急措施：制定应急计划，确保在突发情况下能迅速、有序地进行撤离。

篇5

机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作步骤

4. 应急处理措施

5. 维护保养规定

6. 工作结束后的清理

篇6

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨是一种广泛应用于建筑、桥梁、电力等行业中的机械设备，主要用于牵引、吊装和张紧作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、制动系统等，确保其完好无损。

2. 操作准备：

- 确认工作现场清洁，无杂物，地面平整，防止设备滑动。

- 根据负载情况选择合适的钢丝绳，并正确安装，避免扭结。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动机动绞磨，避免突然启动或过载运行。

- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 操作控制：

- 保持平稳、均匀的速度进行牵引或提升，避免急加速或急刹车。

- 操作时，至少有一名监护人员在场，随时观察作业情况，防止意外发生。

5. 负载处理：

- 不得超过设备的最大允许负载，超载可能导致设备损坏或事故。

- 提升重物时，确保平衡，避免侧翻。

6. 停止与维护：

- 完成作业后，关闭设备，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免雨水侵蚀。

篇7

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对

5. 维护与保养

6. 停止与关闭

篇8

公司机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全措施

3. 正确操作步骤

4. 工作中的监控与调整

5. 紧急情况应对

6. 工作结束后的维护与存放

篇9

机动绞磨操作和使用规程

机动绞磨作为建筑、电力等行业的重要机械设备，其规范操作和使用对于保证作业安全、提高工作效率至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，必须对机动绞磨进行全面检查，包括油量、刹车系统、钢丝绳磨损情况以及各部件紧固状态。

2. 操作准备：确保绞磨机放置在稳固的地面上，周围无杂物，电源线路完好，操作人员熟悉设备性能和操作方法。

3. 启动与运行：启动前确认无人在设备附近，然后按照制造商的指导启动设备，运行中注意观察设备运行状况，如有异常立即停机。

4. 负载操作：加载物体时，应缓慢平稳，避免突然冲击导致设备损坏或安全事故。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

6. 停止与存放：作业完毕后，关闭电源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方，避免日晒雨淋。

ｘｘ公司机动绞磨安全操作规程范文

1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。

2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。

4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于3分钟。

5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出。

6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。

8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。

9.在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，操作人员不得进行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况，注意绞磨及磨绳的受力情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告。

10.磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。

11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。

12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。