矿工安全操作规程有哪些（30篇）

矿工安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：在开始工作前，必须对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、振动器、支架、固定螺栓等关键部件。

2. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。

3. 设定参数：根据矿石性质和作业需求，调整振动放矿机的工作频率和振幅。

4. 启动设备：确保周围无安全隐患后，按照操作规程启动设备，并观察其运行状况。

5. 监控作业：作业过程中，持续监控设备运行状态，及时处理异常情况。

6. 停止与清理：完成作业后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

篇2

老虎口碎矿工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保老虎口碎矿机的所有部件完整无损，包括但不限于固定螺丝、防护罩、电机及传动装置。

2. 确认电源：检查电源线路是否安全，无裸露或破损，接头牢固，电压稳定。

3. 清理作业区：清除作业区域内无关杂物，防止意外绊倒或设备损坏。

二、操作流程

1. 启动设备：先开启碎矿机，待其运转平稳后再进行投料。

2. 投料控制：按照规定尺寸投入矿石，严禁一次性投入过多导致设备过载。

3. 监控运行：持续观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、工作后维护

1. 停止设备：先停止投料，待设备内物料完全处理完毕后再关闭电源。

2. 清洁保养：清理设备表面及内部残留物料，定期进行润滑保养，确保设备良好运行状态。

四、应急措施

1. 事故处理：发生人身伤害或设备故障，立即启动应急预案，切断电源并上报。

2. 安全撤离：在危险情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

篇3

1. 出矿前准备：确保个人防护装备齐全，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 设备检查：检查矿车、输送带、钻机等设备是否正常运行，无异常声响或损坏。

3. 矿区环境确认：检查工作区域是否有不稳定岩石、松动的矿石或积水，及时清理并报告。

4. 安全警示：设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员进入。

5. 沟通与协作：与同事保持有效的沟通，了解作业计划和潜在风险。

篇4

地面挂钩倒矿工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保地面挂钩、吊索、滑轮、制动装置等设备完好无损，无明显磨损或损坏迹象。

2. 确认矿石重量：了解并记录待吊矿石的准确重量，不得超过设备的最大承载能力。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。

二、操作流程

1. 定位矿石：将矿石平稳放置于地面，确保挂钩能稳定挂住矿石。

2. 挂钩固定：使用专用工具，将挂钩牢固地固定在矿石的指定位置，防止吊装过程中矿石滑脱。

3. 启动设备：按照操作手册逐步启动和调整提升机，缓慢提升矿石，保持平稳。

4. 监控过程：在提升过程中，时刻观察矿石的稳定性，如有异常应立即停止操作。

5. 倒矿入车：当矿石提升至适当高度后，缓慢转动挂钩，使矿石倒入运输车辆。

6. 降下设备：矿石完全倒入车后，平稳降低设备，直至矿石与挂钩分离。

7. 解除挂钩：安全地从矿石上解除挂钩，确保设备和人员安全。

8. 清理现场：整理工作区域，恢复设备原状，准备下一次操作。

篇5

碎矿工安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保碎矿机各部件完好无损，润滑油充足。

2. 检查电气线路，确认无裸露、破损现象，接地良好。

3. 确认破碎腔内无异物遗留。

二、启动与运行

1. 启动碎矿机前，通知周边工作人员远离设备。

2. 按照操作手册步骤启动设备，观察运转是否正常。

3. 运行中，定期检查设备振动、噪音情况，发现异常立即停机排查。

三、物料投放

1. 均匀投放物料，避免过量或堆积，防止卡机。

2. 物料中严禁混入金属或其他硬质杂物，以免损坏设备。

四、作业期间

1. 工作时佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

2. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤。

五、停机与保养

1. 停机前，先停止投放物料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

六、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并启动应急预案。

2. 发现设备故障，及时上报，由专业人员维修。

篇6

磨矿工安全技术操作规程

磨矿工作是矿山生产的重要环节，涉及多种设备和工艺，对操作人员的安全要求极高。本规程旨在确保磨矿工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障矿山生产秩序。

篇7

非煤矿山放矿工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。

二、放矿操作

1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。

2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。

3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。

三、安全监控

1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。

2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。

3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。

四、设备维护

1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。

3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。

五、沟通协调

1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。

2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。

篇8

运矿工安全技术操作规程

一、个人防护设备

1. 穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 在进入矿井前，确保佩戴的设备完好无损，并了解其正确使用方法。

二、设备操作

3. 只有经过培训并取得操作资格的人员才能驾驶矿车或操作挖掘设备。

4. 每次作业前，检查设备是否正常，如发现故障应立即报告并停止使用。

5. 保持设备清洁，定期进行保养，以防止因机械故障引发事故。

三、矿井环境

6. 进入矿井前，检查通风设施是否正常，确认氧气含量符合安全标准。

7. 注意矿井内的照明，确保工作区域光线充足，避免视线不清造成的事故。

8. 定期清理矿道内的堆积物，防止滑坡和坍塌。

四、通讯联络

9. 使用指定的通讯工具，确保在矿井内能及时传递信息。

10. 遇到紧急情况，立即启动应急响应机制，按照预设路线撤离。

五、爆破作业

11. 爆破作业必须由专业人员执行，遵循严格的程序和安全距离。

1 2. 使用爆炸物品前，确保周围无人，并采取必要的安全措施。

六、撤离与急救

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3. 熟知矿井内的逃生路线和应急出口，定期进行演练。

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4. 掌握基本的急救知识，遇到受伤情况能进行初步处理。

篇9

中细碎碎矿工安全操作规程

一、设备检查

1. 确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机等，确保绝缘良好，无漏电风险。

3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。

4. 检查紧固件，如螺栓、螺母是否松动，必要时进行紧固。

二、操作流程

1. 启动前，确认设备周围无人，发出启动警告信号。

2. 按照操作手册逐步启动设备，从低速到高速，观察运行状况。

3. 进料时，均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔。

4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足生产需求。

5. 停机时，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。

三、安全措施

1. 工作期间佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

2. 遵守作业区的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障后方可继续工作。

4. 定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。

篇10

1. 检查与准备

2. 箕斗装载

3. 升降操作

4. 矿石卸载

5. 设备维护与故障处理

6. 安全规程遵守

篇11

矿工安全操作规程

1. 个人防护装备佩戴：矿工必须穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。

2. 作业前检查：开始工作前，检查工具设备是否完好，确认无故障后方可使用。

3. 爆破作业：执行爆破任务时，需遵守《矿山爆破安全规程》，确保人员撤离安全距离后再进行。

4. 通风与排尘：保持工作区域通风良好，定期进行粉尘清除，防止尘肺病发生。

5. 安全通道：保持巷道畅通，设置明显的安全出口指示标志。

6. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急撤离路线，遇到险情时迅速、有序撤离。

7. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备，操作时确保手部干燥。

8. 危险品管理：妥善存储和使用炸药、燃油等危险物品，严禁烟火。

9. 培训与教育：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

篇12

皮带给矿工安全操作规程

一、设备检查

1. 检查皮带的完好性，确保无裂纹、磨损或破损。

2. 确认皮带轮和滚筒转动灵活，无卡滞现象。

3. 检查张紧装置，保证皮带适度紧绷，不松动。

4. 查看防护罩是否牢固，防止杂物进入。

二、启动与运行

5. 启动前通知周围人员，确保无人在危险区域内。

6. 按照规定程序启动设备，观察皮带运行情况。

7. 运行中注意倾听异常声音，如摩擦声、撞击声等。

8. 定时检查皮带上的物料分布，防止偏载。

三、停机与维护

9. 停机时应逐步减速，避免突然停止导致皮带损伤。

10. 定期清理皮带表面和滚筒上的积尘和物料。

11. 对磨损部件及时更换，保持设备良好状态。

四、应急处理

1 2. 发现皮带跑偏、打滑或断裂，立即按下紧急停止按钮。

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3. 遇到电气故障，切断电源，通知专业人员处理。

五、个人防护

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4. 工作时穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜。

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5. 不得赤手触摸运转中的皮带，避免烫伤或卷入。

篇13

1. 矿工在进入工作区域前，必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋及反光背心。

2. 操作机械设备前，需进行必要的检查，确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

3. 在进行爆破作业时，必须遵守《矿山安全法》相关规定，提前进行安全预警，并确保人员撤离至安全距离。

4. 不得单独进入危险区域，如深井、狭窄巷道或不稳定地面。

5. 严禁在未经许可的情况下开启或关闭安全设备，如通风系统、照明设施等。

6. 矿工应定期接受安全培训，掌握最新的安全知识和技术。

7. 发现安全隐患或事故时，应立即报告并采取应急措施，不得隐瞒不报。

篇14

溜矿井翻矿工安全技术操作规程

溜矿井翻矿工作是一项关键的矿山开采环节，涉及到矿石的运输和作业人员的安全。以下是该工种的操作规程：

1. 检查设备：每日作业前，翻矿工需对溜矿井、输送设备、制动装置等进行全面检查，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，以防止意外伤害。

3. 矿石装载：合理控制矿石装载量，避免超载，保持溜矿井平衡稳定。

4. 启动与运行：启动设备前确认周围无人，按照标准程序启动，运行过程中密切关注设备状态。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理，并及时上报。

6. 维护保养：定期对溜矿井进行清洁、润滑和维护，保证设备良好运行。

篇15

捅矿工安全操作规程

捅矿工，作为矿山开采的重要工种，其安全操作规程至关重要。以下规程旨在确保捅矿作业的安全进行，降低事故风险。

1. 穿戴防护装备：工人必须穿戴头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和反光服，以防止头部受伤、眼睛受损、吸入粉尘及提高可见性。

2. 检查工具设备：作业前，捅矿工需检查工具如镐、撬棍等是否完好，确认无松动、裂纹等安全隐患。

3. 了解工作区域：熟悉作业现场，了解地质构造，避开可能的坍塌区、滑坡地带，确保作业位置稳定。

4. 安全距离：在捅矿过程中，应保持与周围矿石至少一米的安全距离，防止矿石崩落伤人。

5. 有序作业：避免多人同时在同一区域作业，以防工具碰撞或相互干扰。

6. 通风换气：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

7. 应急准备：掌握应急救援知识，配备必要的急救设备，并了解最近的安全出口。

8. 休息规律：合理安排工作时间，避免疲劳过度，确保精神状态良好。

篇16

粗碎给矿工安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确保粗碎机的所有部件完好无损，特别是给矿口、破碎腔及传动装置。

2. 启动程序：遵循正确的开机顺序，先开辅助设备，如通风机、输送带，再开启粗碎机。

3. 给料控制：均匀、连续地向粗碎机供料，避免过量或堵塞。

4. 运行监控：在运行过程中，定期检查设备运行状态，监听异常声音，观察排料情况。

5. 故障处理：发现故障时立即停机，排除故障后才能重新启动。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运行状态。

7. 停机程序：遵循正确的停机顺序，先停止给料，待设备内部物料处理完毕后再关闭电源。

8. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

9. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和急救措施。

篇17

磨矿给矿工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 给矿操作流程

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 健康与环境管理

篇18

旋回碎矿工安全操作规程

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐磨工作服和防滑鞋。

2. 检查设备：开机前，确保碎矿机各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路正常。

3. 启动程序：按下启动按钮前，确认无人在机器附近，警报声响起后，再进行启动。

4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运转情况，及时发现异常并采取措施。

5. 加料控制：均匀、缓慢地将矿石送入碎矿机，防止过载。

6. 维护保养：定期清理碎矿机内部，检查磨损件，及时更换。

7. 应急处理：遇到突发故障，立即停机，按照应急计划进行处理。

8. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待机器空转一段时间后关闭电源。

篇19

电震给矿工安全操作规程

1. 检查设备：作业前需对电震给矿机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电缆无破损，接头紧固。

2. 启动程序：启动前，确保周围无人，按下启动按钮，待设备运行稳定后，逐步投入矿石。

3. 给矿控制：根据矿石性质和生产需求，调整给矿量，防止过载或空载运行。

4. 监控运行：作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，避免直接接触运转部位。

6. 停机程序：完成作业后，先停止给矿，待设备空转一段时间后再关闭电源，进行清洁和维护。

篇20

放矿工安全操作规程

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 检查设备：在开始工作前，检查采矿设备是否正常运行，无异常噪音或损坏。

3. 作业区域安全确认：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方或其他安全隐患。

4. 遵守开采顺序：按照设计的开采计划进行，避免随意挖掘。

5. 保持通讯畅通：使用安全通讯设备，确保在紧急情况下能及时求援。

6. 使用爆破物品时：遵守爆破安全规定，确保人员撤离到安全距离。

7. 作业后清理：完成作业后，清理现场，恢复环境原貌。

篇21

放矿工安全技术操作规程

放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 矿石开采：

- 检查开采设备是否完好，确保无异常。

- 严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避免误触引发事故。

2. 运输安全：

- 装载矿石时，不可超载，防止车辆倾覆。

- 运输途中，保持安全速度，避免急刹车或急转弯。

3. 堆放管理：

- 矿石应有序堆放，防止滑坡或崩塌。

- 堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4. 个人防护：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

- 定期进行健康检查，预防职业病。

5. 应急处理：

- 掌握基本的急救知识，如遇事故能迅速自救或互救。

- 发现安全隐患立即报告，并采取临时措施防止事态扩大。

篇22

装矿工安全操作规程

装矿工作是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的采集、装载、运输等多个步骤。本规程旨在为装矿工提供一套详细的操作指南，确保作业安全，提高生产效率。

1. 检查设备：开始工作前，装矿工应对装载机进行彻底检查，包括刹车系统、液压装置、灯光、喇叭等，确保设备处于良好运行状态。

2. 矿石识别：正确识别矿石类型，避免装载有害物质或不稳定矿石，防止意外发生。

3. 安全距离：与周围人员保持安全距离，特别是在启动和移动装载机时，避免碰撞事故。

4. 装载技巧：装载矿石应均匀分布，避免超载或偏载，保证车辆稳定行驶。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号灯与驾驶员沟通，确保装卸过程顺畅无误。

6. 紧急处理：遇到设备故障或突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

篇23

磨矿工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物料伤害。

3. 穿戴耐磨损的工作服，防止衣物被机器刮伤。

4. 穿戴防滑工作鞋，确保在湿滑地面的稳定性。

5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

二、设备检查

1. 检查磨矿机的固定螺丝是否紧固，防止设备运行中移位。

2. 确保电气线路无裸露，防止触电事故。

3. 检查润滑系统是否正常，保证设备良好运转。

4. 检查进料口和出料口是否有杂物堵塞，防止启动困难。

三、操作流程

1. 启动前确认无人在设备周围，避免意外伤害。

2. 按照操作手册逐步启动磨矿机，不得擅自调整设定参数。

3. 运行中定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。

4. 停机后清理设备内部残留物料，保持设备清洁。

四、应急处理

1. 发现异常响声或振动，应立即停机检查。

2. 遇到电气故障，切断电源并通知专业电工处理。

3. 若发生物料泄漏，迅速关闭物料供应阀门，防止扩大影响。

篇24

非煤矿放矿工安全操作规程

1. 矿山设备检查：每日作业前，确保所有机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。

2. 安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。

3. 工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。

5. 放矿计划：制定科学合理的放矿计划，避免过量或过快放矿导致的安全风险。

篇25

矿工安全操作规程

矿工安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防矿井事故的发生，确保矿山生产活动的顺利进行。规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 矿工入井前准备：包括穿戴防护装备，接受安全教育，检查个人工具和设备。

2. 井下作业规定：包括遵守交通规则，正确操作机械设备，及时报告安全隐患。

3. 应急处理程序：如遇到火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急情况时的应对措施。

4. 安全检查制度：定期进行安全巡查，识别并消除潜在风险。

5. 人员撤离计划：制定并演练紧急撤离方案，确保在危险情况下快速、有序地撤离。

篇26

1. 检查设备：每日作业前，对输送机、破碎机、装载机等设备进行全面检查，确保无异常。

2. 矿石处理：正确操作破碎和筛分设备，确保矿石粒度符合工艺要求。

3. 安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

4. 作业环境：保持作业区域整洁，及时清理杂物和积水，防止滑倒和绊倒事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施和疏散路线。

篇27

倒矿工作是一项专业且高风险的任务，其安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 设备检查与维护

3. 矿区环境评估

4. 倒矿操作流程

5. 应急处理措施

篇28

尾矿工安全操作规程

尾矿工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：尾矿工必须穿戴符合安全标准的头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋和反光背心，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。

2. 设备检查：在开始工作前，对使用的设备进行全面检查，包括但不限于铲车、输送带、泵等，确保设备无故障且安全装置完好。

3. 尾矿库管理：定期巡查尾矿库，检查坝体稳定性，及时处理裂缝、滑坡等安全隐患，并保持排水系统畅通。

4. 作业程序：遵循既定的操作流程，如非必要，不得擅自更改作业步骤或超负荷操作。

5. 应急预案：熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、坍塌等紧急情况下的应对措施。

6. 沟通协调：与同事保持良好的沟通，确保在工作中互相照应，遇到问题及时报告。

7. 环境监测：定期进行环境监测，确保尾矿排放符合环保标准，防止环境污染。

篇29

放矿工安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 必须穿戴合规的安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿戴耐磨损的工作服和防滑鞋，以抵御矿石刮擦和滑倒风险。

3. 配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。

4. 携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。

5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

二、作业前检查

1. 检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。

2. 检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。

3. 确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。

三、矿石开采

1. 按照矿山设计规定，有序进行开采，避免乱采滥挖。

2. 使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。

3. 使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。

四、矿石运输

1. 装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。

2. 运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规则。

3. 在卸货点，遵循安全程序，避免矿石滑落伤人。

五、应急处理

1. 学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。

2. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。

3. 定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。

篇30

放矿工安全操作规程

放矿工作是矿业生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放等多个步骤。以下是放矿工在日常作业中需遵守的安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：每位放矿工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服，确保个人安全。

2. 检查设备：在开始作业前，检查装载机、运输车辆、输送带等设备是否正常运行，排除故障隐患。

3. 矿区道路安全：保持矿区道路平整，设立明显的交通标志，禁止无关人员进入作业区域。

4. 坑道作业：遵循先支后挖的原则，确保坑道稳定性，防止坍塌事故。

5. 堆料管理：矿石堆放应有序，防止滑坡和滚石，设置安全警戒线。

6. 通信联络：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时求援。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。

倒矿工安全操作规程范文

1、经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。

2、用铁钩大石时,防止触及架空线。

3、倒矿时坚持喷雾洒水,防止矽尘危害。

4、禁止飞车插销和用脚托起链环进行挂钩。挂、脱钩时,不准将头伸入两车之间,以免发生事故。

5、要将矿车铲洗干净,负责搞好卸矿站的文明卫生。