放矿工安全操作规程目的和意义（12篇）

放矿工安全操作规程目的和意义

篇1

非煤矿山放矿工的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，确保矿山生产活动的顺利进行。通过规范的操作，可以减少设备故障率，提高生产效率，同时保护环境，维持矿山的可持续发展。

篇2

这些规程旨在降低矿山作业风险，提高生产效率，保护放矿工的生命安全，维护矿山的稳定运营。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，减少因不规范操作导致的财产损失，同时也是对员工福利和企业社会责任的体现。

篇3

放矿工操作规程的存在旨在保障矿山生产的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率，同时确保工人的生命安全。通过规范操作，可以减少矿石浪费，保证产品质量，维护矿山生态环境，遵守国家的安全生产法规，为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇4

非煤矿山放矿工安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命安全，提高矿山生产效率。通过明确的操作步骤和安全措施，减少因人为失误引发的事故，同时也为矿山企业的持续稳定运营提供保障。

篇5

放矿工安全操作规程的制定旨在保障放矿作业过程中的人身安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范的操作，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，防止因不当操作导致的土壤侵蚀和水源污染。此外，良好的安全文化有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。

篇6

放矿工安全操作规程旨在保障矿山作业人员的生命安全，预防矿山事故的发生，提高生产效率，同时保护环境，维护矿山的可持续发展。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，减少因人为疏忽导致的意外伤害，确保矿山作业的稳定与高效。

篇7

箕斗放矿作业是矿山生产的重要环节，本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障矿山的正常运行。通过规范操作流程，降低设备损耗，延长设备使用寿命，实现安全生产与可持续发展。

篇8

本规程旨在规范尾矿库的放矿作业，确保作业安全，防止环境事故的发生，同时提高尾矿资源的利用率。通过科学合理的放矿管理，可以降低运营成本，延长尾矿库的使用寿命，保护周边生态环境，保障企业的可持续发展和社会责任。

篇9

该规程旨在确保非煤矿放矿作业的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，维护矿山生产秩序，提高工作效率，同时也有助于环境保护，避免资源浪费。

篇10

本规程旨在规范振动放矿工的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，确保工人的人身安全，减少因操作不当引发的事故，从而保障矿山生产的安全与稳定，维护企业的经济效益和社会责任。

篇11

本规程旨在确保非煤矿放矿作业的安全进行，减少意外事故，保障工人的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低设备损坏风险，同时保护环境，实现可持续生产。

篇12

放矿工安全技术操作规程旨在确保矿产资源的有序开发，保护工人生命安全，降低作业风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，预防安全事故的发生，维护矿区稳定，促进企业的可持续发展。

放矿工安全操作规程范文

一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。

二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。

三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。

四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。

五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。

六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。

七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。

八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。用风枪或撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,打伤人员。

九、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。如果需要由爆破工进行处理时,炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作,严禁钻进漏斗和溜井放糊炮。

十、矿车掉道后,不得用电机车沿铁道硬拉使其复轨,应使用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。

十一、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。

十二、经常检查爬齿轴、钢丝绳,并定期加注润滑油。增减爬齿时,不得用撬棍代替销子,以防发生事故。