放矿工安全技术操作规程目的和意义（12篇）

放矿工安全技术操作规程目的和意义

篇1

非煤矿山放矿工的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，确保矿山生产活动的顺利进行。通过规范的操作，可以减少设备故障率，提高生产效率，同时保护环境，维持矿山的可持续发展。

篇2

放矿工操作规程的存在旨在保障矿山生产的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率，同时确保工人的生命安全。通过规范操作，可以减少矿石浪费，保证产品质量，维护矿山生态环境，遵守国家的安全生产法规，为企业的可持续发展打下坚实基础。

篇3

本规程旨在规范尾矿库的放矿作业，确保作业安全，防止环境事故的发生，同时提高尾矿资源的利用率。通过科学合理的放矿管理，可以降低运营成本，延长尾矿库的使用寿命，保护周边生态环境，保障企业的可持续发展和社会责任。

篇4

这些规程旨在降低矿山作业风险，提高生产效率，保护放矿工的生命安全，维护矿山的稳定运营。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，减少因不规范操作导致的财产损失，同时也是对员工福利和企业社会责任的体现。

篇5

本规程旨在确保非煤矿放矿作业的安全进行，减少意外事故，保障工人的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低设备损坏风险，同时保护环境，实现可持续生产。

篇6

非煤矿山放矿工安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命安全，提高矿山生产效率。通过明确的操作步骤和安全措施，减少因人为失误引发的事故，同时也为矿山企业的持续稳定运营提供保障。

篇7

放矿工安全技术操作规程旨在确保矿产资源的有序开发，保护工人生命安全，降低作业风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，预防安全事故的发生，维护矿区稳定，促进企业的可持续发展。

篇8

箕斗放矿作业是矿山生产的重要环节，本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障矿山的正常运行。通过规范操作流程，降低设备损耗，延长设备使用寿命，实现安全生产与可持续发展。

篇9

放矿工安全操作规程旨在保障矿山作业人员的生命安全，预防矿山事故的发生，提高生产效率，同时保护环境，维护矿山的可持续发展。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，减少因人为疏忽导致的意外伤害，确保矿山作业的稳定与高效。

篇10

本规程旨在规范振动放矿工的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，确保工人的人身安全，减少因操作不当引发的事故，从而保障矿山生产的安全与稳定，维护企业的经济效益和社会责任。

篇11

放矿工安全操作规程的制定旨在保障放矿作业过程中的人身安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范的操作，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，防止因不当操作导致的土壤侵蚀和水源污染。此外，良好的安全文化有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。

篇12

该规程旨在确保非煤矿放矿作业的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，维护矿山生产秩序，提高工作效率，同时也有助于环境保护，避免资源浪费。

放矿工安全技术操作规程范文

1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。

2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。

3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。

4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。

5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。

6.安全要求

6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。

6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。

6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。

6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。

6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。

6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。