非煤矿山操作规程有哪些（30篇）

非煤矿山操作规程有哪些

篇1

非煤矿山井下排险工安全操作规程

1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

2. 进行风险评估：在进入工作区域前，对作业环境进行安全检查，识别潜在危险源。

3. 携带必要的应急设备：如矿灯、自救器、便携式气体检测仪等。

4. 遵守通风规定：确保井下通风良好，防止有害气体积聚。

5. 使用工具正确：使用专用工具进行排险作业，禁止使用不符合安全标准的工具。

6. 实施警戒制度：设置明显的警示标志，告知其他人员工作区域存在风险。

7. 保持通讯畅通：随时保持与地面控制室的联系，以便及时报告情况和接收指令。

8. 作业时保持警惕：注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

9. 遵守作业规程：严格按照矿山安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。

10. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向上级汇报。

篇2

非煤矿山振动筛工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保振动筛处于稳定状态，无明显损坏或磨损。

2. 检查筛网是否牢固，无破损或松动。

3. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保正常运行。

4. 确认电气线路完好，接地可靠。

二、开机前准备

5. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。

6. 检查周围环境，清除可能导致绊倒的障碍物。

7. 与相邻岗位人员进行沟通，确保操作同步。

三、开机与运行

8. 启动电动机，观察振动筛是否正常运转，无异常声音或振动。

9. 调整给料速度，保持均匀，避免过载。

10. 定期检查筛分效果，适时调整筛网。

四、停机与维护

11. 提前通知给料设备，逐渐减少进料，直至停止。

1 2. 待物料完全筛分后，关闭电动机，切断电源。

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3. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

五、应急处理

1

4. 如遇设备故障，立即停机并报告维修部门。

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5. 发现安全隐患，应立即撤离现场并上报。

篇3

非煤矿山井下电工安全操作规程

非煤矿山井下电工的安全操作规程是保障矿山生产安全的关键环节，涵盖了电工在井下的各项作业流程和规定。主要包括：

1. 电工资质：所有井下电工必须持有有效的电工操作证书，并定期进行安全培训。

2. 电气设备检查：电工在作业前应对电气设备进行全面检查，确保设备无损坏、无漏电现象。

3. 接地保护：所有电气设备必须安装可靠的接地保护装置，防止电流泄漏引发事故。

4. 绝缘防护：电工在操作时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。

5. 工作许可制度：执行停电作业时，需取得工作许可证，并确保电源已切断。

6. 电缆管理：电缆应妥善敷设，避免磨损、挤压，严禁用裸露电线代替插头。

7. 紧急处理：遇到电气故障，电工应迅速切断电源，采取应急措施，防止事态扩大。

篇4

1. 检查与准备：

- 检查水泵设备的完好性，包括电机、泵体、管道和阀门。

- 确认电气线路无破损，接地良好。

- 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动水泵，注意观察电流、电压是否正常。

- 运行过程中，监听异常声音，检查振动情况。

3. 维护与保养：

- 定期清理水泵及周边环境，保持清洁。

- 检查润滑状况，及时添加润滑油。

- 注意水泵的磨损情况，适时更换易损件。

4. 停止与关闭：

- 在停止前，先关闭出水阀，降低负荷后再停机。

- 关闭电源，做好设备断电标记。

篇5

非煤矿山放矿工:安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、破碎机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

2. 现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。

二、操作流程

1. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。

2. 放矿操作：控制放矿速度，避免过快导致物料堆积或冲击。

3. 监控运行：持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

三、安全措施

1. 信号联络：使用规定的信号进行沟通，避免误操作。

2. 遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自改变作业程序。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇6

非煤矿山采掘作业面安全操作规程

一、开采准备

1. 详细勘查地质资料，确保作业区域无重大安全隐患。

2. 制定合理的开采计划，明确开采顺序和方法。

3. 设立明显的安全警示标志，划定安全作业区。

二、设备检查

1. 检查机械设备运行状态，确保无故障。

2. 确保通风设备正常，防止有毒有害气体积聚。

3. 检查支护材料的质量和数量，保证作业面稳定性。

三、作业过程

1. 严格执行爆破作业规程，确保人员安全撤离。

2. 作业时保持警觉，避免靠近不稳定岩体。

3. 定期清理作业面杂物，防止滑落伤人。

四、安全防护

1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 设置应急出口，定期进行安全疏散演练。

3. 建立有效的通讯系统，以便紧急情况下的联络。

五、环境监测

1. 监测作业面的湿度、温度、瓦斯浓度等参数。

2. 定期检查支护结构，预防坍塌事故。

3. 对噪声、粉尘等进行控制，保障作业环境良好。

篇7

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、开机运行

1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。

2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。

3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。

4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。

三、运行中监控

1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。

2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。

3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。

四、停机与维护

1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。

2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。

3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

2. 发现异常情况，及时上报并记录。

篇8

非煤矿山信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 信号设备的检查与维护：确保信号设备如旗语、灯光、音响等处于良好工作状态。

2. 信号传递的准确性：正确理解和执行各种作业信号，避免因信号误解引发事故。

3. 安全距离的保持：在操作过程中，信号工需与机械设备保持安全距离，防止意外伤害。

4. 个人防护装备的穿戴：佩戴必要的安全帽、反光衣、防护眼镜等，保障自身安全。

5. 紧急情况的应对：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。

篇9

非煤矿山支护工安全操作规程

一、矿山支护是保障矿井安全生产的关键环节，其主要任务是防止矿山开采过程中顶板、侧帮的坍塌，确保矿工的生命安全和生产正常进行。以下是支护工在作业中需遵守的安全操作规程：

1. 作业前检查：检查支护设备是否完好，确保工具无损坏、失效。

2. 矿区环境评估：了解工作区域的地质条件，识别潜在的危险源。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 支护施工：根据设计要求正确安装支护，确保支护结构稳定可靠。

5. 应急处理：掌握应急救援知识，遇险能迅速采取措施。

篇10

非煤矿山电气焊工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线牢固无破损。

2. 检查气体瓶压力，确保其在安全范围内。

3. 焊接面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。

二、工作环境安全

1. 工作区域应保持干燥、通风良好，避免易燃物接近。

2. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区。

3. 搭设绝缘垫，防止电流泄露。

三、个人防护

1. 穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜。

2. 使用呼吸保护设备，防止有毒烟尘吸入。

3. 焊接过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。

四、操作流程

1. 连接电源和气源，开启设备，预热焊枪。

2. 根据工件材质选择合适的焊接参数。

3. 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。

4. 焊接结束后，关闭设备，断开电源和气源。

五、应急处理

1. 发现漏电、火灾等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。

2. 如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

篇11

非煤矿山铲车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 铲车检查与维护

2. 驾驶前准备

3. 操作流程与规定

4. 工作现场安全规定

5. 紧急情况应对措施

6. 作业后收车与保养

篇12

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物、油污和积水。

2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需补充合格的润滑油。

3. 检查冷却水系统，确保供水充足且无泄漏。

4. 查看压力表、安全阀等仪表是否正常，如有异常应立即报告并修复。

二、开机运行

1. 启动空压机前，先打开进气阀，然后按下启动按钮。

2. 观察空压机运行状况，听是否有异常声音，如异响应及时停机检查。

3. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内，超过时应调整或停机。

三、运行中维护

1. 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分过多影响压缩空气品质。

2. 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。

3. 检查各连接部位，确认无松动、漏气现象。

四、停机及保养

1. 停机前，先关闭供气阀门，待压力降至安全值后，再切断电源。

2. 定期清洁空压机内外部，保持良好的散热条件。

3. 按照制造商的建议，定期更换滤芯、油封等易损件。

五、应急处理

1. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，并做好设备防护。

2. 发现设备故障，立即停机并向维修人员报告。

篇13

非煤矿山采样工安全操作规程

一、采样前准备

1. 确保个人防护装备完好，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 检查采样工具，如钻机、铲子、样品袋等，确保其功能正常，无损坏。

3. 接受安全培训，了解矿山地质构造、潜在危险及应急措施。

二、采样过程

1. 根据采样计划，确定采样点，避免在不稳定或有滑坡风险的区域作业。

2. 使用钻机进行钻孔采样时，保持稳定，防止钻头飞出造成伤害。

3. 在挖掘或铲取样品时，注意周围环境，避免触碰电缆或机械设备。

4. 样品应妥善封装，标明采样地点、时间等信息。

三、采样后处理

1. 清理工作现场，恢复原貌，避免留下安全隐患。

2. 将样品送至实验室，记录采样过程，报告异常情况。

3. 及时维护保养采样工具，确保下次使用时设备状态良好。

篇14

非煤矿山爆破作业安全操作规程

非煤矿山爆破作业涉及诸多环节，包括但不限于以下几点：

1. 爆破设计与审批：确保爆破方案科学合理，符合矿山地质条件和安全生产规定。

2. 爆破材料管理：严格控制炸药、雷管等危险品的储存、运输和使用。

3. 预警与警戒：设置明确的警戒线，确保非作业人员在爆破前撤离至安全区域。

4. 爆破作业实施：遵循正确的装药、连接雷管、起爆等步骤。

5. 后期处理：爆破后及时进行现场检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。

篇15

非煤矿山放矿工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。

二、放矿操作

1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。

2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。

3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。

三、安全监控

1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。

2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。

3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。

四、设备维护

1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。

3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。

五、沟通协调

1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。

2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。

篇16

非煤矿山汽车司机安全操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆：确保车辆各项设备完好，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。

2. 确认货物装载：装载应均匀，不得超载，固定牢靠，防止运输过程中松动滑落。

3. 熟悉路线：了解行驶路线，特别注意陡坡、急弯、险峻地段。

二、驾驶期间

1. 遵守交通规则：遵守矿山内部交通规定，限速行驶，不闯红灯，不违规变道。

2. 注意观察：时刻保持警觉，注意路面状况，预防突发情况。

3. 使用通讯设备：如遇紧急情况，及时通过无线电或对讲机报告。

三、停车与离开

1. 安全停车：在指定地点停车，不得随意停放影响其他车辆通行。

2. 关闭电源：停车后关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。

3. 清理现场：离开前检查周围环境，清理遗漏物品，确保无安全隐患。

篇17

安全操作要点

1. 凿岩前检查：确保凿岩机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 工作区域清理：清除工作面上的杂物，确保作业区域稳定无塌方风险。

3. 安全装备佩戴：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，保障个人安全。

4. 开启设备：按照制造商的指示启动凿岩机，避免过早或过晚开启引发事故。

5. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离凿岩方向，避免飞溅石块伤人。

6. 施工监控：密切关注岩石裂纹和机器运行状况，及时调整作业方式。

篇18

1. 接收指令：信号工应准确接收来自调度室或现场指挥员的安全指令。

2. 发送信号：在矿山作业中，信号工需使用规定的信号设备，如旗语、灯光、音响等，向作业人员传达指令。

3. 检查设备：每日工作前，检查信号设备是否完好，确保其正常运行。

4. 确保视线：信号工必须确保自身及信号设备在所有作业区域的视线清晰可见。

5. 协调沟通：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保信息传递无误。

6. 应急处理：在突发情况下，信号工应迅速发出紧急信号，并协助执行应急措施。

篇19

非煤矿山手工电弧焊安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电焊机完好无损，电源线无裸露或破损。

2. 检查焊钳和接地线是否牢固，绝缘性能良好。

3. 焊条应干燥，无受潮或裂纹。

二、工作环境安全

1. 焊接区域应保持清洁，无易燃易爆物品。

2. 工作场所应设置足够的通风设施，防止有毒烟雾积聚。

3. 在狭窄或受限空间焊接时，需有专人监护。

三、个人防护

1. 操作人员必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，以防电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴防火、耐热的工作服和手套，保护皮肤不受热辐射。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。

四、操作流程

1. 接通电源，调整电流至合适值，依据工件材质和厚度。

2. 握紧焊条，点燃电弧，开始焊接。

3. 操作时保持稳定的手势，避免电弧飞溅。

4. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理。

五、应急措施

1. 如遇电气故障，立即切断电源，不得尝试自行修理。

2. 若发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并报警求助。

篇20

非煤矿山皮带运输机工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障排除

4. 安全防护措施

5. 维护保养规程

篇21

非煤矿山排险工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：排险工必须穿戴完整的安全帽、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩和防护手套。

2. 工作前检查：作业前需对工作区域进行安全检查，确认无潜在危险。

3. 作业程序：遵循先观察后操作的原则，严禁盲目行动。

4. 紧急应对：掌握应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急响应。

5. 设备操作：正确使用和维护排险设备，确保其良好运行状态。

6. 沟通协调：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中信息畅通。

篇22

1. 检查与准备：确保水泵设备完好无损，启动前进行详细检查。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，监控水泵运行状态。

3. 维护与保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。

4. 停止与断电：遵循安全流程停止设备，切断电源。

5. 应急处理：制定应急预案，应对突发状况。

篇23

非煤矿山操作规程

一、开采作业规程

1. 安全检查：在每日工作前，必须对矿山设备进行全面检查，确保无故障。

2. 爆破作业：严格按照爆破计划进行，由专业人员操作，并在安全距离外设立警戒线。

3. 采掘作业：遵循自上而下、分层开采的原则，防止矿山塌方。

二、运输与装载规程

1. 装载：使用专用设备，避免超载，确保车辆稳定。

2. 运输：遵守交通规则，设定专门的运输路线，避免与其他人员交叉。

三、机电设备管理规程

1. 维护保养：定期对机电设备进行保养，及时更换磨损部件。

2. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，由专业技术人员进行维修。

四、环境保护规程

1. 水土保持：采取措施防止水土流失，实施矿山复垦。

2. 废弃物处理：分类收集废弃物，按规定进行无害化处理。

五、应急救援规程

1. 预案制定：建立完善的应急预案，定期组织演练。

2. 事故处理：一旦发生事故，立即启动应急响应，确保人员安全。

篇24

非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。

2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。

3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。

4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。

二、车辆检查与维护

1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。

2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。

3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。

三、装载与卸载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。

2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。

3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。

四、行车安全

1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。

2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。

3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。

五、紧急情况应对

1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。

2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。

篇25

非煤矿山支护工安全操作规程

一、支护材料的准备与检查

1. 检查支护材料，如锚杆、锚索、网片等，确保无损伤、无锈蚀。

2. 确认支护设备如钻机、锚杆机、液压千斤顶等完好，功能正常。

二、工作面的安全评估

1. 进行地质勘查，了解岩体稳定性，评估潜在的坍塌风险。

2. 检查工作面通风、照明情况，确保安全作业环境。

三、支护施工

1. 按照设计要求进行钻孔，保证孔深、孔径准确。

2. 锚固剂的注入应均匀、充分，避免气泡和空洞。

3. 安装锚杆或锚索时，应紧贴岩壁，确保接触良好。

四、支护结构的监测

1. 定期检查支护结构的稳定性，记录任何异常变化。

2. 对于松动、裂缝等现象，应及时加固处理。

五、应急措施

1. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 学习并掌握应急救援程序，遇到险情能迅速撤离。

篇26

非煤矿山采购员岗位安全操作规程

一、了解矿山设备及安全标准

1. 熟悉矿山常用机械设备的技术参数、性能和安全操作规程。

2. 掌握国家及行业关于矿山安全生产的相关法规和标准。

二、供应商评估与选择

1. 对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合法生产许可证和相应安全认证。

2. 考察供应商的安全生产记录和质量保证体系。

三、采购合同制定

1. 在合同中明确安全条款，要求供应商遵守矿山安全规定。

2. 确保合同包含设备的安装、调试、维护和应急处理等服务。

四、设备验收与入库

1. 严格按照设备清单进行验收，检查设备是否符合安全标准。

2. 设备入库前进行安全检查，如有问题及时与供应商沟通解决。

五、设备使用与维护

1. 协助矿山操作人员熟悉新设备的安全操作流程。

2. 监督设备的日常维护，确保设备处于良好运行状态。

六、事故预防与应急处理

1. 定期参与矿山安全培训，了解应急预案。

2. 在发生设备故障或安全事故时，协助处理并及时采购备用部件。

篇27

1. 检查设备：在开机前，务必检查浮选机各部件是否完好，包括电机、搅拌器、气泡发生器等。

2. 添加药剂：按照工艺流程和指定比例，准确添加浮选药剂。

3. 启动设备：确认无异常后，先启动搅拌器，待稳定后再开启气泡发生器。

4. 监控运行：观察浮选槽内矿浆状态，确保泡沫层厚度适中，矿粒与气泡充分接触。

5. 调整参数：根据浮选效果，适时调整药剂添加量、气流大小等参数。

6. 定期清理：定期清理浮选槽内的沉淀物，保持设备清洁。

7. 停机程序：完成工作后，先关闭气泡发生器，待搅拌器内的矿浆基本沉淀后停机。

8. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，发现异常及时上报。

篇28

非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查凿岩机及其附件是否完好，确保无损坏、松动或磨损现象。

2. 确认工作区域无潜在危险，如不稳定岩石、滑坡风险等。

3. 佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

二、凿岩作业

1. 确定凿岩位置，根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度。

2. 开启凿岩机前，确保周围人员远离设备，防止意外伤害。

3. 保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备失控。

三、维护保养

1. 定期清洁凿岩机，去除灰尘和碎石，防止磨损部件。

2. 检查润滑油量，及时补充，保证设备润滑良好。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，如塌方、设备故障，应立即撤离并启动应急预案。

2. 接触到有害气体，迅速撤离现场并通知相关人员。

五、结束工作

1. 关闭凿岩机，清理工作现场，将设备存放在干燥、通风的地方。

2. 做好交接班记录，详细说明设备状态及未完成的工作。

篇29

1. 穿戴防护装备：外线电工在作业时必须佩戴安全帽、绝缘鞋、防护眼镜和手套，确保个人安全。

2. 检查设备：作业前需检查工具和设备，确保其完好无损，特别是绝缘工具，必须定期进行绝缘性能测试。

3. 停电作业：进行电气维修时，应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

4. 验电操作：作业前需使用验电器确认线路无电，防止触电事故。

5. 接地保护：对可能带电的设备进行接地，以防意外漏电。

6. 高空作业：使用安全带和防坠装置，确保高空作业安全。

7. 团队协作：多人协同工作时，应明确分工，保持沟通，避免误操作。

8. 遵守规程：严格按照矿山电气安全操作规程和矿山安全生产规定执行。

篇30

非煤矿山井下操作规程

一、矿山开采前准备

1. 对井下作业区域进行地质勘查，确保安全无隐患。

2. 设立安全警示标志，明确作业区域和非作业区域。

3. 安装通风设备，保证井下空气流通。

4. 建立通讯系统，确保井上井下信息畅通。

二、井下开采作业

1. 作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 使用爆破作业时，需遵守爆破安全规定，确保爆破后无残留危险。

3. 机械设备操作前应进行检查，确认无故障后方可启动。

4. 定期清理巷道，防止积尘引发事故。

三、井下运输作业

1. 装载矿石时，不得超过车辆设计承载量。

2. 运输过程中保持安全速度，避免急转弯和急刹车。

3. 严格执行行人不行车、行车不行人的原则，确保运输安全。

四、井下支护与加固

1. 按照设计进行支护施工，确保井巷稳定性。

2. 定期检查支护结构，及时修复破损部分。

3. 对新掘进巷道，应及时跟进支护，防止顶板塌陷。

五、井下电气作业

1. 电气设备必须接地，防止触电事故。

2. 严禁带电操作，确保维修时的安全。

3. 定期检查电缆线，防止老化、磨损导致短路。

六、应急救援

1. 制定并演练应急预案，提高应急反应能力。

2. 设置应急避难所，配备必要生存物资。

3. 作业人员应了解井下逃生路线和应急设备使用方法。

非煤矿山凿岩机工:安全技术操作规程范文

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点:

1通风防尘效果良好,风筒、 水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。

2认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。

3检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。

4天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。

5必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。

6工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。

三、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。

四、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。

七、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。

八、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时,溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。

十、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机和助手两人要配合好。

十一、采用新型凿岩机凿岩时,要遵守新的凿岩机操作规程。

十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时,应立即停止作业并及时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时方可继续作业。