起重机安操作规程有哪些（30篇）

起重机安操作规程有哪些

篇1

流动式起重机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。

3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。

二、作业准备

4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。

5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。

6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。

三、操作过程

7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。

8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。

9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。

四、作业监控

10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。

11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。

五、作业结束

1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。

1

3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。

篇2

带式起重机安全操作规程

带式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于物料的水平或垂直搬运。为确保作业安全、高效，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：每日作业前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、行走轮、电气系统等，确认无异常。

2. 预热与试运行：启动设备后，进行空载试运行，检查各机构动作是否正常，制动性能是否可靠。

3. 负载操作：根据负载重量选择合适的起升速度，不得超载，确保货物稳定后再起吊。

4. 操作手势：使用标准手势指挥，避免语言沟通的误解，确保信号清晰。

5. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿慌乱。

6. 维护保养：定期进行设备维护，确保润滑良好，及时更换磨损部件。

7. 培训与资质：操作员需经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

篇3

1. 操作前检查：确保塔吊无损坏、磨损或异常现象，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等关键部件。

2. 现场布置：设定安全作业区域，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。

3. 负载评估：准确估算货物重量，不得超过起重机最大额定载荷。

4. 吊装操作：平稳起吊，避免剧烈晃动，确保货物稳定。

5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置，断电并锁定控制面板。

6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，记录并报告任何问题。

篇4

电动葫芦门式起重机安全操作规程

电动葫芦门式起重机是一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在启动前，应检查起重机的机械、电气系统是否正常，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部件无明显损坏。

- 确保操作手柄、开关、指示器等功能正常，且操作人员已接受过专业培训。

2. 起吊作业：

- 货物应均匀分布，避免超载，严格遵守起重机的最大起重量限制。

- 吊装前确认货物已牢固捆绑，防止滑动或掉落。

- 起吊过程中保持稳定速度，避免突然加速或急停。

3. 行走与转向：

- 行走时注意观察周围环境，确保无人员靠近，避免碰撞其他设备或障碍物。

- 转向操作应平稳，避免急转弯造成侧翻风险。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 如有货物坠落风险，操作员应迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况应及时维修，未经修复不得继续使用。

篇5

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括吊臂、回转机构、行走机构、起升机构和变幅机构等。本规程旨在规范汽车轮胎式起重机的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的完好。

篇6

塔式及龙门式起重机安全操作规程

塔式及龙门式起重机是建筑工地上不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，本规程将列出一系列必要的安全操作步骤和规定。

篇7

1. 操作前检查

2. 起重作业过程中的安全规定

3. 设备维护保养

4. 应急处理措施

篇8

轮胎式汽车式起重机安全操作规程

轮胎式汽车式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是该类起重机的主要操作要点：

1. 检查与准备

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、支腿和轮胎。

- 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

- 开机前进行空载试运行，检查各机构动作是否灵活。

2. 工作区域与环境

- 工作区域应保持清洁，避免有障碍物。

- 注意地面条件，确保支腿能稳定支撑，必要时使用垫板。

- 避开高压线和其他危险设施。

3. 起吊作业

- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。

- 起吊前确认周围无人员，发出起吊信号。

- 平稳起升，避免突然加速或急停。

4. 行驶与移动

- 在行驶前收起吊臂，确保所有支腿已收回。

- 遵守交通规则，注意道路状况，缓慢转弯。

- 制动性能良好，避免紧急刹车。

5. 维护与保养

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，及时发现并解决问题。

- 停机后断电，清理工作现场。

篇9

1. 操作前检查：确保起重机设备完好，各部件无异常，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳等关键部位。

2. 工作区域清空：清除工作区域内无关人员和障碍物，设定安全警戒线。

3. 起重物品捆绑牢固：正确使用吊具，确保负载稳定，防止滑脱。

4. 吊装操作：平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，遵守“慢速接近，缓慢放下”的原则。

5. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行指挥，操作员必须全程关注吊装过程。

6. 作业后保养：完成工作后，对起重机进行清洁和常规维护。

篇10

1. 操作前检查：

- 确保起重机设备完好无损，各部件功能正常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等是否磨损或损坏。

- 检查制动器性能是否可靠，电气系统是否正常。

2. 操作期间：

- 严格遵守操作规程，不超载使用。

- 保持专注，禁止操作时打电话、吃东西等分散注意力的行为。

- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物体滑落。

3. 升降与移动：

- 缓慢平稳地进行起升和下降操作，避免快速动作导致失控。

- 移动起重机时，确保周围无障碍物，注意人员安全。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持工作区域整洁。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法。

- 发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

篇11

塔吊起重机安全作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保塔吊处于良好状态，无损坏、磨损或故障部件。

2. 作业前准备：熟悉作业任务，制定安全作业计划，检查吊具、索具及附件是否完整可靠。

3. 操作过程：遵循正确的起吊、移动和放下货物的步骤，保持稳定速度，避免急停或急转。

4. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与地面指挥人员进行有效沟通。

5. 环境观察：时刻注意周围环境，包括天气状况、障碍物和附近人员。

6. 应急处理：熟悉并执行应急预案，应对突发情况。

7. 停工与保养：作业完毕后，正确停放塔吊，定期进行保养维护。

篇12

塔式起重机安全操作规程技术交底

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员需全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩和旋转机构等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认电源线路完好，电气控制系统正常，无裸露电线或破损绝缘。

3. 安全装置如限位器、重量限制器和风速报警器应功能正常。

二、操作准备

1. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。

2. 工作现场应清理干净，无障碍物，确保视线良好。

3. 起重作业前，与指挥人员沟通明确吊装计划和信号。

三、操作过程

1. 启动起重机时，应先点动试运行，确认无异常后方可正式操作。

2. 起吊负载时，应平稳起升，避免突然加速或急停。

3. 吊物时保持水平，避免倾斜或摇晃，严禁超载。

四、作业中安全

1. 遵循“先下后上”的原则，确保人员安全撤离后再进行吊装。

2. 如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施，报告上级。

3. 指挥人员发出停止信号时，操作员必须立即响应。

五、作业结束

1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定操作室。

2. 清理设备，做好日常维护保养记录。

3. 参与交接班，详细说明设备状况和注意事项。

篇13

桥式类型起重机安全操作规程

1. 操作前准备 1.1 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。 1.2 安全装置：检查限位开关、制动器、钢丝绳等安全设施功能正常。 1.3 环境评估：确认作业区域无阻碍物，地面平稳，电力供应稳定。

2. 操作流程 2.1 启动前检查：启动前进行一次全面检查，确认无误后方可开启电源。 2.2 起吊物品：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。 2.3 行走与转向：保持稳定速度，避免急转弯或快速行驶。 2.4 下降与放置：物品接近地面时，要缓慢降低，确保安全放置。

3. 应急处理 3.1 故障停车：一旦发现设备异常，立即停止操作并报告。 3.2 紧急撤离：遇火灾、地震等紧急情况，应迅速撤离现场。

4. 维护保养 4.1 定期检查：按制造商建议进行定期维护和检查。 4.2 记录与报告：记录每次检查结果，发现问题及时上报并修复。

篇14

塔式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员应全面检查塔式起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，控制系统功能正常。

3. 检查塔身连接螺栓、基础节及附着装置，确保紧固无异常。

二、操作准备

1. 操作员需持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。

2. 根据施工环境和负载情况，正确选择工作幅度和起重量限制器设定。

3. 开机前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。

三、操作过程

1. 起吊物品时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急停。

2. 保持吊物平衡，避免大幅度摆动。

3. 在起吊过程中，操作员不得离开操作室，密切观察吊物及周围环境。

四、应急处理

1. 遇到突发状况，如设备故障、风力过大等情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。

五、收工与保养

1. 工作结束后，将吊钩升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁。

2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇15

葫芦式起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查葫芦式起重机的整体结构，确保无明显损坏或异常。

2. 确认电源线路正常，接地良好，防止触电事故。

3. 检查钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保其完整无损，功能正常。

二、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 操作过程中保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。

3. 起吊货物时，应先微动试吊，确认无误后再正式起升。

4. 悬吊货物时，保持垂直，避免侧拉斜吊，以防失控。

三、操作后维护

1. 完成工作后，将起重机归位，切断电源。

2. 清理设备，做好日常保养，及时更换磨损部件。

3. 记录操作日志，报告任何异常情况。

篇16

1. 操作前检查：

- 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮无明显磨损或损伤。

- 确认控制器、制动器、限位装置功能正常。

- 检查电源线路无裸露，接地良好。

2. 起重作业：

- 按照负载能力操作，不得超载。

- 吊运物品应平稳起升，避免剧烈晃动。

- 保持视线清晰，避免障碍物。

3. 操作过程中：

- 操作员应集中注意力，禁止在操作期间聊天、打电话等分心行为。

- 信号员与操作员保持有效沟通，确保动作协调一致。

- 停止作业时，必须将起重机停在指定位置，切断电源。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常情况立即停机，报告维修部门。

篇17

1. 检查与准备：

- 确保起重机设备完好，无明显损坏或异常。

- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作和安全规定。

- 在作业前进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 操作流程：

- 启动前，确认周围环境安全，无人、无物处于危险区域。

- 按照操作手册步骤启动设备，缓慢进行试运行。

- 起吊物品时，保持稳定，避免快速移动或突然停止。

3. 安全规定：

- 严禁超载作业，严格遵守设备的最大荷载限制。

- 操作过程中，保持与指挥人员的清晰沟通。

- 遇到突发情况，立即停止操作，采取应急措施。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

- 记录每次操作后的设备状况，及时报告异常。

- 停止工作后，按正确程序关闭设备，切断电源。

篇18

固定回转式起重机安全操作规程

固定回转式起重机是一种广泛应用于港口、码头、仓库等场所的重要起重设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作要点：

1. 操作前检查：

- 详细检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏或异常。

- 确认电源、控制系统及指示仪表正常，无漏电现象。

- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 操作过程：

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 起吊物品前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理捆绑货物，防止滑动或翻滚。

- 起吊时，缓慢平稳地操作，避免急起急停，防止货物摇摆。

- 在吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围动态，避免碰撞其他设备或人员。

3. 应急处理：

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发现设备故障，应立即停机并报告，由专业人员维修。

篇19

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每次作业前，操作员必须详细检查起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、转向系统和灯光信号。

2. 起重机的轮胎压力应符合制造商的规定，确保稳定行驶。

二、作业准备

3. 确定作业现场无潜在危险，如电线、障碍物或其他可能影响安全的因素。

4. 设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。

三、操作流程

5. 启动起重机前，确认所有控制装置正常，鸣笛示意开始作业。

6. 操作过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。

7. 起吊货物时，应缓慢平稳，确保负载均匀分布。

四、负载处理

8. 不得超载，严格遵守起重机的最大荷载限制。

9. 货物捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。

五、紧急情况应对

10. 遇到突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，启动应急程序。

11. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应停止室外作业。

六、结束作业

1 2. 完成工作后，将起重机停放在平坦且安全的地方，关闭电源，锁好门窗。

篇20

单臂式起重机安全操作规程

单臂式起重机，作为一种常见的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场合。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部位。

- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。

- 检查制动装置功能是否可靠。

2. 起重作业：

- 作业前明确起重物的重量，不得超载。

- 吊装过程中，保持平稳，避免剧烈晃动。

- 吊装时应确保吊具与负载牢固连接，防止滑脱。

3. 操作控制：

- 操作员应站在视野开阔、安全的位置。

- 按照预设信号或规定进行起吊、降落、转向等操作。

- 禁止在人员上方通过或作业。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即停止操作，采取相应措施。

- 设备故障时，应及时报告并由专业人员维修。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

- 对磨损部件及时更换，防止因设备老化引发事故。

篇21

港口集装箱轮胎移动起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 操作前务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊具、钢丝绳、液压系统等关键部件。

2. 确保所有的安全装置如限位开关、警告标志、照明设备等正常工作。

3. 检查燃料和润滑油量，保证充足。

二、操作流程

1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 慢速启动，逐渐加速至正常作业速度。

3. 起吊货物时，确保负载均匀分布，避免超载。

4. 在起吊过程中，保持稳定，避免剧烈晃动。

5. 作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拔掉钥匙。

三、作业环境

1. 注意观察周围环境，避免在视线不清、地面不平或有潜在危险的地方作业。

2. 遵守港口安全规定，不在禁行区域行驶或作业。

3. 与其它机械设备保持安全距离，防止碰撞。

四、人员培训与沟通

1. 操作员需接受专业培训并持有有效证书，熟悉设备操作和应急预案。

2. 工作中保持与指挥员、地面工作人员的有效沟通，确保指令明确无误。

篇22

塔吊起重机安全操作规程

塔吊起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔吊起重机安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查

- 详细检查塔吊各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无损坏或异常。

- 确认电源、液压系统、制动装置正常，控制系统灵敏可靠。

2. 起重作业

- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 操作过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。

- 作业时保持视线清晰，注意周围环境，避开障碍物。

3. 安全措施

- 工作区域内设置警戒线，非操作人员不得进入。

- 操作员必须佩戴安全帽、安全带，并确保其他人员也遵守安全规定。

- 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业。

4. 维护保养

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，发现问题及时上报维修。

篇23

门式桥式起重机安全操作规程

门式桥式起重机，作为一种重要的起重设备，广泛应用于各类工业生产中。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下的安全操作规程至关重要。

1. 检查与准备

- 在操作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无明显损坏或异常。

- 确认电源、控制线路正常，防止短路或漏电。

- 检查地面状况，确保无阻碍物和湿滑情况。

2. 操作流程

- 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 慢速起吊，观察负载是否稳定，避免快速动作导致失控。

- 起吊过程中，保持注意力集中，随时调整吊具位置，避免碰撞。

3. 安全规定

- 不得超载使用，严格遵守额定载荷。

- 在吊运过程中，禁止人员站在吊物下方。

- 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停开关，停止作业。

4. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好状态。

- 发现异常应及时报告，由专业人员进行维修。

篇24

【电动单梁起重机安全操作规程】

电动单梁起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。

篇25

塔式起重机安全操作规程

塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保人员安全，提高工作效率。以下是塔式起重机操作的基本内容：

1. 操作前检查：

- 详细检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无损坏、磨损。

- 确认电源、液压系统、控制系统正常，无漏电、漏油现象。

- 检查地面是否平整，地基稳固，防止倾覆。

2. 起重作业：

- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

- 吊物下方严禁站人，确保作业区域安全。

3. 操作过程中：

- 操作员应集中注意力，遵守指挥信号，避免误操作。

- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。

- 定期检查起重机运行状况，及时排除故障。

4. 停机与维护：

- 作业完毕后，将起重机归位，断开电源，锁定控制室。

- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

篇26

1. 操作前检查：确保塔式起重机的各个部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。

2. 启动与运行：按照制造商的说明进行启动，避免超负荷工作，保持稳定速度，禁止突然加速或急停。

3. 起吊作业：使用合适的吊具，确保负载平衡，避免碰撞和摆动。

4. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行操作指导，保持与现场人员的沟通畅通。

5. 停机与保养：作业完毕后，正确停放起重机，定期进行维护保养，及时更换磨损部件。

篇27

液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 紧急情况处理

5. 作业后收尾工作

6. 安全规定与警示

篇28

1. 操作前检查

2. 起重机启动与运行

3. 货物吊装与运输

4. 紧急情况应对

5. 起重机停用与保养

篇29

桥龙门式起重机安全操作规程

桥龙门式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作要点：

1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 起重机启动：先鸣笛示警，然后缓慢启动，观察周围环境，避免碰撞。

3. 货物装载：严格执行负载限制，不得超载，确保货物捆绑牢固。

4. 吊运过程中：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物摇摆。

5. 下降货物：缓慢平稳，确保货物安全落地，避免冲击。

6. 停止操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁好控制室。

篇30

门式起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查起重机设备：确保所有部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮、制动器等关键部位无异常。

2. 确认环境安全：检查工作区域，清除障碍物，确认地面稳固，无滑动风险。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，防止无关人员进入。

二、操作过程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，注意观察仪表盘，确保设备正常运行。

2. 起吊重物：使用控制器平稳起吊，避免突然加速或急停，保持重物稳定。

3. 移动重物：缓慢、平稳地移动重物，确保其在预定路径上行进，避免碰撞其他物体。

4. 监控周围环境：时刻注意周围情况，随时准备应对突发状况。

三、操作后维护

1. 停止设备：按照正确程序关闭起重机，断开电源。

2. 清洁设备：清理起重机表面及工作区域，保持设备清洁。

3. 定期检查：定期进行设备检查和保养，及时发现并修复潜在问题。

桥式电动双梁起重机安全技术操作规程范文

1操作前注意事项

1.1操作者必需持证上岗,熟悉起重机的结构和性能。

1.2开动前必须进行相关检查:

1.2.1吊钩、滑轮有无损伤;

1.2.2钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;

1.2.3大车、小车移动及主辅钩升降机构的制动器是否安全可靠;

1.2.4各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,升降限位及大小车限位是否正常;

1.2.1行车运行时有无异常声音。

若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修,不得勉强使用。

1.3开车前,应将所有控制器手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。

2操作注意事项

2.1启动要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1-2s;对运行机构每档转换时间应不小于3s;对较大起重量的行车各档转换时间应在6-18s,具体根据起重量而定,严禁高档启动。

2.2严禁超规范使用起重机,必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十八不吊”的规定。

2.3每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5m后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。

2.4操纵控制器时,必须按档次进行,要保护被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

2.4大、小车行使接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作为停车手段,绝不允许用反车达到制动目的。

2.5操作者在作业时,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

2.5.1起升、降落重物,开动大小车行驶时;

2.5.2起重机行使在视线不清处时,要连续鸣铃报警;

2.5.3起重机行使接近同跨另一起重机时;

2.5.4吊运重物接近人时;

2.5.5禁止起重机吊着重物空中长时间停留。起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

2.6起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上行走或走台上行走,也不许从事检修。

2.7有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两吊钩高度相近时,必须单独工作,避免两钩相撞。

2.8有两个吊钩的起重机不准两钩同时起吊两个重物,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳。

2.9同一跨度内有两台起重机工作时,两台起重机必须保持1.5m以上距离,以防相撞。工作需要靠近时,最小距离应大于0.3m。

2.10禁止两台起重机同吊同一重物。在特殊情况下需要两台同吊时,必须采取安全措施,且每台起重机均不得超过规定负荷,并由总工程师在现场指挥,安全员在现场监督下方可吊起。

2.11在正常工作中变换运行方向时,必须先将控制器扳到“零位”,当机构完全停止转动后再行换向开车。

2.12电气保护装置必须保持完好,不准随意调整和更换或不用。

2.13工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热、异常声音或异常现象时,应将控制器手柄扳到“零位”,必要时启动紧急停止按钮,立即切断电源,通知检修。

2.14露天作业的起重机,在风力>6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放,切断电源并可靠地固定好。

3停机注意事项

3.1作业完毕后,将起重机开到指定地点:小车开到驾驶室一端,吊钩升起,全部控制板到“零位”,切断电源,并清扫擦拭,保持清洁。

3.2做好当班运行记录和交接班工作。