凿岩工安全操作规程有哪些（8篇）

凿岩工安全操作规程有哪些

篇1

风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。

3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。

5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。

6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。

7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。

8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。

篇2

凿岩工安全操作规程

凿岩工作是一项技术性强、风险较高的作业，其安全操作规程是保障工人生命安全和生产顺利进行的重要准则。主要包括以下内容：

1. 检查设备：在开始工作前，必须对凿岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、气压系统正常。

2. 佩戴防护装备：凿岩工需穿戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。

3. 定位作业：选择合适的作业位置，确保凿岩方向安全，避开电缆、管道等设施。

4. 开启设备：启动凿岩机前，确保周围无人，按照操作手册逐步开启设备，避免突然启动造成伤害。

5. 施工过程：保持稳定有力的握持姿势，避免身体过度靠近凿岩点，防止岩石碎片飞溅。

6. 休息与监控：定期休息，观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 清理现场：作业完毕后，及时清理岩石碎屑，恢复作业区域整洁。

篇3

1. 检查设备：在开始工作前，必须对风钻进行详细检查，包括钻头、紧固件、气压系统和冷却系统等。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 工作位置：选择稳定、无滑动风险的工作位置，并确保周围无其他人员。

4. 操作手法：正确握持风钻，保持稳定的手臂和身体姿势。

5. 开启和关闭：启动风钻前先确认周围安全，关闭时需先停止钻削动作，再切断气源。

6. 钻孔过程：控制钻进速度，避免过快导致失控，及时清除粉尘，防止堵塞。

7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，报告并等待维修。

篇4

1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。

2. 检查设备：确保凿岩机、钻杆、钻头等无损坏，连接部位牢固。

3. 作业环境评估：确认作业区域无塌方、滑坡风险，通风良好。

4. 定位钻孔：根据地质设计准确标记钻孔位置。

5. 开启凿岩作业：按照操作规程启动凿岩机，进行钻孔。

6. 监测作业过程：注意设备运行状况，防止异常发生。

7. 停止与清理：完成作业后关闭设备，清理工作现场。

篇5

1. 穿戴防护装备

2. 检查设备及工作区域

3. 正确操作凿岩机

4. 遵守安全规章制度

5. 应对突发状况

6. 维护和保养设备

7. 妥善处理废弃材料

篇6

井下凿岩工安全操作规程

井下凿岩作业是矿业生产的关键环节，涉及多种设备和工艺，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保凿岩机、钻杆、钻头等工具完好无损，符合安全标准。

2. 工作面选择：选择地质稳定、通风良好、无坍塌风险的工作面进行作业。

3. 支护与防护：设置临时支护，防止岩石崩落，穿戴好个人防护装备。

4. 开孔定位：准确测量并标记钻孔位置，确保凿岩方向正确。

5. 凿岩操作：控制凿岩机速度，避免过度振动导致设备损坏或人员受伤。

6. 清理与维护：作业完成后及时清理现场，对设备进行保养。

篇7

凿岩工安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 工具设备检查

2. 现场环境评估

3. 安全防护措施

4. 操作流程与方法

5. 应急处理方案

篇8

1. 熟悉设备：掌握凿岩机的构造、性能及操作方法。

2. 安全检查：作业前对设备进行详细检查，确保无故障。

3. 佩戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

4. 场地准备：清理工作面，确保无障碍物。

5. 设定安全距离：与周围人员保持安全距离，避免飞石伤害。

6. 作业流程：严格按照凿岩工艺进行，不得随意改变。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告。

凿岩工安全技术操作规程范文

1、准备时“四检查”:

(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。

(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。

2、操作时“八要”

(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”

①不准用全风开门子凿眼。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。

(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。

(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。

(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。

(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。

3、结束时“一做好”:

(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。