分级机操作规程有哪些（15篇）

分级机操作规程有哪些

篇1

分级机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确启动与运行

4. 运行中监控

5. 紧急情况处理

6. 停机与清洁

7. 个人防护装备的使用

篇2

1. 设备检查：开机前确保螺旋分级机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 操作启动：根据工艺流程，调整给料量和水流量，启动设备。

3. 运行监控：观察分级效果，调整螺旋速度和溢流堰高度，保持稳定工作状态。

4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。

5. 维护保养：定期清理杂物，润滑关键部位，保持设备清洁。

篇3

螺旋分级机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。

二、启动与运行

1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。

2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。

3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。

三、操作过程

1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。

2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。

3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。

四、停机与维护

1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。

2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。

3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。

篇4

纤维分级机安全操作规程

纤维分级机是纺织行业中不可或缺的设备，主要用于将各类纤维进行分类和筛选，确保产品质量的一致性。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保电源线路安全，无裸露、破损情况。

- 清理机器内部残留的纤维，防止运转时堵塞。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动机器，确认电机旋转方向正确。

- 加入纤维时，需均匀、缓慢投入，避免一次性大量投放导致负荷过大。

- 运行过程中，严禁触摸转动部件，防止意外伤害。

3. 监控与维护：

- 定期检查分级效果，调整设备参数以保证质量。

- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 定期清理、润滑保养，延长设备寿命。

4. 停机与清洁：

- 关机前，先停止进料，待内部纤维完全排出后再切断电源。

- 清洁设备时，务必断电操作，避免触电风险。

- 存放设备时，确保环境干燥，避免锈蚀。

篇5

螺旋分级机是一种用于矿物加工的设备，主要功能是将粗粒物料与细粒物料分离，以提高后续选矿作业的效率。它包括以下几个关键组成部分：

1. 螺旋槽体：分级机的工作主体，内装螺旋叶片。

2. 提升装置：驱动螺旋叶片旋转，使物料在槽体内运动。

3. 给料口：向槽体内添加待分级物料。

4. 排料口：排出分级后的物料。

5. 控制系统：调整螺旋转速和水流量，以控制分级效果。

篇6

球磨机与分级机是矿物加工中的核心设备，主要用于物料的破碎和分级。以下是这两类设备的安全技术操作规程：

1. 球磨机操作：

- 启动前检查：确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，电气设备完好。

- 运行中监控：定期观察磨矿效果，调整给料量，防止过载运行。

- 停止后维护：清理残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 分级机操作：

- 检查水流：确保分级机进水、出水正常，流量稳定。

- 细度调整：根据产品需求，调整溢流堰高度，控制分级细度。

- 清理维护：定期清理杂物，检查螺旋叶片磨损，必要时更换。

篇7

球磨机分级机工安全技术操作规程

球磨机分级机是矿物加工流程中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与停机程序

4. 维护保养与故障排查

5. 安全防护与个人防护装备

6. 环境监测与废弃物管理

篇8

球磨机及分级机安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保球磨机和分级机的各个部件完整无损，润滑系统正常，紧固件牢固。

2. 启动程序：先开启冷却水系统，然后依次启动分级机、球磨机电机，等待设备稳定运行。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运转情况，如声音、振动、电流等，及时发现异常。

4. 加料控制：根据生产需求，均匀、适量地向球磨机添加物料，避免过载。

5. 分级调整：根据产品粒度要求，适时调整分级机的工作参数。

6. 停机程序：先停止进料，待设备内部物料处理完毕后，依次关闭球磨机和分级机，最后关闭冷却水系统。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行状态。

篇9

分级机操作规程

一、设备组成 分级机主要由主机、进料装置、出料装置、电机及控制系统等部分构成。

二、功能介绍

1. 主机：实现物料的分级处理，根据粒度大小将物料分为不同级别。

2. 进料装置：控制物料均匀、稳定地进入分级区域。

3. 出料装置：根据不同粒度级别的物料进行分离和输出。

4. 电机：为设备提供动力来源。

5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。

篇10

球磨机分级机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 分级控制

4. 停止与维护

5. 故障处理

篇11

球磨机、分级机操作规程

1. 球磨机启动前检查：

- 检查润滑油系统，确保油量充足，无泄漏。

- 检查电气设备，确认电路安全，无短路或接地现象。

- 检查磨筒内无异物，衬板磨损情况正常。

2. 球磨机运行中监控：

- 观察磨机运转声音，异常噪音需立即停机检查。

- 定时检查进出料口，防止堵塞。

- 监控电机温度，不得超过规定值。

3. 分级机操作：

- 调整分级机转速，控制粒度分布。

- 检查溢流口，确保水流稳定。

- 定期清理分级机内部，防止积矿影响效率。

4. 停机及维护：

- 逐步降低球磨机负荷，待物料排空后方可停机。

- 停机后，清洁磨筒，更换磨损部件。

- 定期对设备进行保养，确保下次运行顺畅。

篇12

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇13

铁选场球磨机分级机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 紧急情况处理

4. 维护保养与故障排查

5. 安全防护措施

6. 个人卫生与健康保护

篇14

长度分级机是一种高效能的工业设备，主要用于生产线上的物料分类，依据物料的长度进行精准分级。主要包括以下几个部分：进料装置、输送系统、分级机构、控制系统以及出料装置。

篇15

球磨机、分级机工安全操作规程

一、球磨机操作规程

1. 检查设备：开机前，确保球磨机各部件完好，润滑系统正常，无松动或损坏现象。

2. 启动顺序：先启动润滑系统，待油压正常后再启动主机。

3. 加料操作：根据物料性质和生产需求，适量、均匀地加入物料。

4. 监控运行：运行过程中，注意声音、振动及电流变化，及时调整给料量。

5. 停机程序：先停止给料，待物料处理完毕后，再关闭主机和润滑系统。

二、分级机操作规程

1. 设定参数：根据产品粒度要求，调整分级机转速和溢流堰高度。

2. 给料控制：保持稳定的给料速度，避免过快或过慢导致分级效果不佳。

3. 监测分离：观察溢流和返砂情况，确保物料得到有效分级。

4. 清理维护：定期清理分级机内部，防止积料影响工作性能。

5. 关机步骤：停机前先停止给料，待设备内物料排空后关闭电源。

球磨一分级机岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

2岗位操作程序

2.1开机前准备及检查

(1)详细检查球磨机、分级机、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出伤人、击坏或直接损毁设备。

(2)检查齿轮、联轴器、减速机、地脚螺栓和皮带轮等的紧固情况是否符合规定，检查弹性联轴器时应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况是否符合规定。

(3)检查传动齿轮齿面润滑情况是否良好，有无矿砂或异物进入。

(4)检查内循环润滑系统油箱的油位和油质、油泵、油阀、油路冷却水、加热器等及使用固体润滑剂部位有无异常，检查润滑剂消耗情况和与润滑件接触情况是否符合规定，确保无砂水进入。

(5)检查手动减压启动的设备油浸变阻器的手轮是否在“零”位，短路闸刀是否在

打开位置；检查同步电机要将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。

(6)检查停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置是否完备、可靠。

(7)检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等各种仪表是否齐全、正常，检查有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备是否灵活、可靠。

(8)检查螺旋分级机有无叶片脱落、螺丝有无松动，如果分级机是筛子，要检查筛网和传动带是否完好，筛面上矿石较多时必须清除；如果分级机是旋流器，要按砂泵操作规程检查砂泵，并检查旋流器、闸阀是否完好。

(9)对以上异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系，发送信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由磁选→浮选搅拌槽一→润滑油泵一→分级机一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。

(3)启动油泵。夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升，要认真检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，使中空轴颈上油量分布均匀。

(4)先将分级机螺旋提升到适当高度，再启动螺旋分级机。

(5)启动球磨机必须有当班电工配合，其启动顺序：启动励磁柜→合上高压隔离开关→合真空断路器一→电动机启动；合闸指示灯亮，跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流、定子电流以及球磨机处于正常运行状态后将转动着的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分级启动完毕，即可进料。

(6)通知给矿工按正常给矿，打开石灰乳闸阀，按正常加石灰乳。

(7)球磨机停机时间超过8h,要用天车盘车2~3转，盘车时听不到介质滚动的声

音，需要盘车到介质滚动为止方可启动。

(8)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况做一次全面检查，发现有不符合运行要求的设备要立即处理，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。

2.3运行及检查

(1)设备润滑系统的检查：

1)查看油压表，正常的油压应保持在0.05~0.15mpa;

2)检查油温，油温不超过65℃，回油温一般在35~45℃以内；

3)检查油量是否符合规定，检查的地方有：管路上的油流指示器，中空轴颈瓦盖上的观察孔，油箱中的油位指示器油压表；

4)检查中空轴颈上油流是否均匀分布；

5)检查油泵、油路、各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水等情况；

6)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度是否符合规定。

(2)磨矿机回转体的检查：

1)注意螺栓松动、拉断面漏浆的情况，一经发现漏浆应立即停止磨机进行处理；

2)注意磨矿机排料跑粗或吐球；

3)由安全罩观察孔观察勺头磨损情况是否在规定范围内。

(3)螺栓、管接口、底座紧固情况的检查。

(4)电机、电器的检查：滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。

(5)螺旋分级机的检查：

1)螺旋叶片无脱落；

2)螺旋体运动平稳。

·34·第3篇选矿尾矿

(6)水力旋流器的检查：

1)给矿压力稳定在规定范围；

2)器壁和排砂嘴无磨损；

3)管路无磨穿和漏浆现象。

(7)筛子的检查：

1)注意电压、电流值符合规定，振动无突变；

2)弹簧无断裂；

3)筛网完好，负荷合适等。

(8)负荷变化的观察：

1)察看原矿计量器上计数表读数符合规定；

2)观察电流表，正常负荷下，指针在很小范围内摆动符合规定；

3)注意磨机声响无异常；

4)注意观察分级机返砂量的变化。

(9)给矿量的检查：根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给

矿量。

(10)磨矿产品质量检查：

1)每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；

2)每2h测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要

求而定)；

3)上述三项指标超出标准范围，应及时调整；

4)及时、认真、如实做好记录。

(11)对分级机返砂量观察，及时调整稳定合理的返砂量。

(12)湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定。

(13)按规定，添加磨矿介质；生产实践总结出磨矿机在运转中，操作工要做到：

1)脚勤：要经常走动巡回检查；

2)手勤：经常调整和摸试（不得触摸运动部件）；

3)眼勤：注意观察；

4)耳勤：注意听声响的变化；

5)鼻勤：注意嗅有无异常气味。

(14)设备运行时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停给料机，给料机槽内应留有一定数量矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；

5)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵，再停止分级机，切断电源；

6)螺旋分级机停机后，应把下部螺旋提起，最后关闭润滑油的冷却水；

7)对于用手动减压启动的磨矿机，停机后，将油浸变阻器的手轮转回到“零”位；

8)如果停机时间较长，应将开关柜内的隐蔽开关拉到“分”的位置。

(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排

除，必须使磨矿机和其他设备停止运转，运行过程中，发生以下情况必须紧急停机：

1)给矿器勺头掉落；

2)给矿器与给矿槽相碰撞发出巨响；

3)齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；

4)减速机轴承急剧升温，温度高于80℃；

5)地脚螺栓拉断或磨矿机振动大；

6)磨矿机衬板脱落或筒内发出巨大响声；

7)螺旋分级机主轴扭断或因传动机构有故障，轴承磨坏卡死主轴；

8)电机、电器发生火花，冒烟或发出异常声响，较长时间不能自行消失；

9)突然断油，但轴承还未过热；

10)油箱有油但循环量很小，一时又查不出毛病等。

(3)突然停电，应断开真空断路器，再拉开闸刀。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)球磨机、分级机以及所属设备、装置、电机、控制箱等上面的矿石、灰尘、油污必须清扫干净；设备清扫必须停机后进行。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)详细填写本岗位球磨机、分级机运行详细记录，如实反映情况。

(4)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。

(5)认真填好生产记录班报表。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(3)磨矿机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经电工、钳工配合检查后才能

启动。

(4)无论启动什么设备，在启动时操作工必须看着被启动的设备。

(5)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。

(6)如果磨机的电机、启动设备属高压设备，操作人员应按电气高压设备操作规程进行操作。