分级机操作规程目的和意义（15篇）

分级机操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保铁选场球磨机分级机的稳定运行，提高生产效率，预防安全事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于提升产品质量。

篇2

本规程旨在确保球磨机分级机的正常运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害，提高生产效率，同时减少对环境的影响。通过规范的操作行为，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，为企业创造稳定、安全的工作环境。

篇3

螺旋分级机是矿物加工流程中的关键设备，其主要任务是将粗粒物料与细粒物料分离，以优化后续的选矿效果。正确操作分级机能够确保矿物粒度控制的精确性，提高选矿效率，降低能耗，同时也有助于延长设备寿命，保证生产安全。

篇4

球磨机和分级机的操作规程旨在保证生产线的安全、稳定运行，提高矿物处理效率，减少设备故障率，延长设备寿命。通过规范的操作，可以确保产品质量的稳定性，降低能耗，同时保障操作人员的安全，防止意外事故的发生。

篇5

这些规程旨在保障操作人员的安全，提高设备工作效率，保证矿物加工质量，并延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低生产成本，同时也有助于环境保护，减少废弃物的产生。

篇6

本规程旨在规范球磨机和分级机的操作流程，确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高产品质量，延长设备使用寿命，保障工人的生命安全和健康，同时降低生产成本，提升企业经济效益。

篇7

1. 提高生产效率：通过精准分级，提高后续加工步骤的效率。

2. 保证产品质量：确保产品粒度均匀，满足客户对产品品质的要求。

3. 节约资源：减少过度破碎，降低能耗，节约生产成本。

4. 安全环保：合理操作分级机，防止粉尘飞扬，降低噪音，保障操作人员健康和环境安全。

篇8

使用螺旋分级机的主要目的在于：

1. 分离粗细颗粒：确保粗颗粒和细颗粒的有效分离，提高选矿精度。

2. 调整粒度：通过调整操作参数，可以控制产品粒度，满足不同选矿工艺需求。

3. 提高产能：优化物料流动，减少堵塞，提高设备处理能力。

4. 降低能耗：合理分级能减少无效功耗，降低生产成本。

篇9

本规程旨在规范纤维分级机的操作流程，降低因误操作引发的安全事故，提高生产效率，保证产品质量。通过严格执行规程，可以保护员工的生命安全，减少设备故障，确保企业的稳定生产和经济效益。

篇10

长度分级机的操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，保证产品质量，并减少因操作不当引发的设备故障或人身伤害。通过规范操作，我们可以：

1. 确保物料按预设长度准确分级，满足产品规格要求。

2. 减少停机时间和维修成本，延长设备使用寿命。

3. 提升生产线的整体稳定性和可靠性。

4. 保障操作人员的生命安全，降低职业风险。

篇11

球磨机分级机的操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高矿物加工效率，降低生产成本，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，保证生产线的连续性和稳定性，为企业的经济效益提供有力保障。

篇12

本规程旨在规范球磨机与分级机的操作流程，确保生产安全、高效，防止因操作不当引发的设备故障和安全事故。通过明确的步骤和注意事项，提高员工的操作技能，延长设备使用寿命，降低维护成本，保证产品质量的稳定性。

篇13

螺旋分级机主要用于选矿生产线中，将磨矿后的物料按粒度大小进行分离，提高后续作业效率。其操作规程旨在：

1. 确保设备安全运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 提高分级精度，保证产品质量，满足生产需求。

3. 通过规范操作，减少资源浪费，提高经济效益。

4. 为操作人员提供安全的工作环境，降低职业风险。

篇14

本规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，确保生产线的稳定运行。通过严格执行此规程，可以预防潜在的安全隐患，减少设备维修成本，从而提高企业的生产效益。

篇15

分级机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的粒度分级。遵循安全操作规程旨在确保：

1. 保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故。

2. 保护设备免受损坏，延长设备使用寿命。

3. 保证生产过程的稳定性和产品质量。

4. 遵守法规要求，避免因违规操作导致的法律责任。

球磨一分级机岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

2岗位操作程序

2.1开机前准备及检查

(1)详细检查球磨机、分级机、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出伤人、击坏或直接损毁设备。

(2)检查齿轮、联轴器、减速机、地脚螺栓和皮带轮等的紧固情况是否符合规定，检查弹性联轴器时应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况是否符合规定。

(3)检查传动齿轮齿面润滑情况是否良好，有无矿砂或异物进入。

(4)检查内循环润滑系统油箱的油位和油质、油泵、油阀、油路冷却水、加热器等及使用固体润滑剂部位有无异常，检查润滑剂消耗情况和与润滑件接触情况是否符合规定，确保无砂水进入。

(5)检查手动减压启动的设备油浸变阻器的手轮是否在“零”位，短路闸刀是否在

打开位置；检查同步电机要将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。

(6)检查停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置是否完备、可靠。

(7)检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等各种仪表是否齐全、正常，检查有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备是否灵活、可靠。

(8)检查螺旋分级机有无叶片脱落、螺丝有无松动，如果分级机是筛子，要检查筛网和传动带是否完好，筛面上矿石较多时必须清除；如果分级机是旋流器，要按砂泵操作规程检查砂泵，并检查旋流器、闸阀是否完好。

(9)对以上异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系，发送信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由磁选→浮选搅拌槽一→润滑油泵一→分级机一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。

(3)启动油泵。夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升，要认真检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，使中空轴颈上油量分布均匀。

(4)先将分级机螺旋提升到适当高度，再启动螺旋分级机。

(5)启动球磨机必须有当班电工配合，其启动顺序：启动励磁柜→合上高压隔离开关→合真空断路器一→电动机启动；合闸指示灯亮，跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流、定子电流以及球磨机处于正常运行状态后将转动着的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分级启动完毕，即可进料。

(6)通知给矿工按正常给矿，打开石灰乳闸阀，按正常加石灰乳。

(7)球磨机停机时间超过8h,要用天车盘车2~3转，盘车时听不到介质滚动的声

音，需要盘车到介质滚动为止方可启动。

(8)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况做一次全面检查，发现有不符合运行要求的设备要立即处理，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。

2.3运行及检查

(1)设备润滑系统的检查：

1)查看油压表，正常的油压应保持在0.05~0.15mpa;

2)检查油温，油温不超过65℃，回油温一般在35~45℃以内；

3)检查油量是否符合规定，检查的地方有：管路上的油流指示器，中空轴颈瓦盖上的观察孔，油箱中的油位指示器油压表；

4)检查中空轴颈上油流是否均匀分布；

5)检查油泵、油路、各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水等情况；

6)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度是否符合规定。

(2)磨矿机回转体的检查：

1)注意螺栓松动、拉断面漏浆的情况，一经发现漏浆应立即停止磨机进行处理；

2)注意磨矿机排料跑粗或吐球；

3)由安全罩观察孔观察勺头磨损情况是否在规定范围内。

(3)螺栓、管接口、底座紧固情况的检查。

(4)电机、电器的检查：滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。

(5)螺旋分级机的检查：

1)螺旋叶片无脱落；

2)螺旋体运动平稳。

·34·第3篇选矿尾矿

(6)水力旋流器的检查：

1)给矿压力稳定在规定范围；

2)器壁和排砂嘴无磨损；

3)管路无磨穿和漏浆现象。

(7)筛子的检查：

1)注意电压、电流值符合规定，振动无突变；

2)弹簧无断裂；

3)筛网完好，负荷合适等。

(8)负荷变化的观察：

1)察看原矿计量器上计数表读数符合规定；

2)观察电流表，正常负荷下，指针在很小范围内摆动符合规定；

3)注意磨机声响无异常；

4)注意观察分级机返砂量的变化。

(9)给矿量的检查：根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给

矿量。

(10)磨矿产品质量检查：

1)每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；

2)每2h测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要

求而定)；

3)上述三项指标超出标准范围，应及时调整；

4)及时、认真、如实做好记录。

(11)对分级机返砂量观察，及时调整稳定合理的返砂量。

(12)湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定。

(13)按规定，添加磨矿介质；生产实践总结出磨矿机在运转中，操作工要做到：

1)脚勤：要经常走动巡回检查；

2)手勤：经常调整和摸试（不得触摸运动部件）；

3)眼勤：注意观察；

4)耳勤：注意听声响的变化；

5)鼻勤：注意嗅有无异常气味。

(14)设备运行时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停给料机，给料机槽内应留有一定数量矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；

5)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵，再停止分级机，切断电源；

6)螺旋分级机停机后，应把下部螺旋提起，最后关闭润滑油的冷却水；

7)对于用手动减压启动的磨矿机，停机后，将油浸变阻器的手轮转回到“零”位；

8)如果停机时间较长，应将开关柜内的隐蔽开关拉到“分”的位置。

(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排

除，必须使磨矿机和其他设备停止运转，运行过程中，发生以下情况必须紧急停机：

1)给矿器勺头掉落；

2)给矿器与给矿槽相碰撞发出巨响；

3)齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；

4)减速机轴承急剧升温，温度高于80℃；

5)地脚螺栓拉断或磨矿机振动大；

6)磨矿机衬板脱落或筒内发出巨大响声；

7)螺旋分级机主轴扭断或因传动机构有故障，轴承磨坏卡死主轴；

8)电机、电器发生火花，冒烟或发出异常声响，较长时间不能自行消失；

9)突然断油，但轴承还未过热；

10)油箱有油但循环量很小，一时又查不出毛病等。

(3)突然停电，应断开真空断路器，再拉开闸刀。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)球磨机、分级机以及所属设备、装置、电机、控制箱等上面的矿石、灰尘、油污必须清扫干净；设备清扫必须停机后进行。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)详细填写本岗位球磨机、分级机运行详细记录，如实反映情况。

(4)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。

(5)认真填好生产记录班报表。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(3)磨矿机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经电工、钳工配合检查后才能

启动。

(4)无论启动什么设备，在启动时操作工必须看着被启动的设备。

(5)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。

(6)如果磨机的电机、启动设备属高压设备，操作人员应按电气高压设备操作规程进行操作。