螺旋分级机操作规程目的和意义（4篇）

螺旋分级机操作规程目的和意义

篇1

使用螺旋分级机的主要目的在于：

1. 分离粗细颗粒：确保粗颗粒和细颗粒的有效分离，提高选矿精度。

2. 调整粒度：通过调整操作参数，可以控制产品粒度，满足不同选矿工艺需求。

3. 提高产能：优化物料流动，减少堵塞，提高设备处理能力。

4. 降低能耗：合理分级能减少无效功耗，降低生产成本。

篇2

本规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，确保生产线的稳定运行。通过严格执行此规程，可以预防潜在的安全隐患，减少设备维修成本，从而提高企业的生产效益。

篇3

螺旋分级机主要用于选矿生产线中，将磨矿后的物料按粒度大小进行分离，提高后续作业效率。其操作规程旨在：

1. 确保设备安全运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 提高分级精度，保证产品质量，满足生产需求。

3. 通过规范操作，减少资源浪费，提高经济效益。

4. 为操作人员提供安全的工作环境，降低职业风险。

篇4

螺旋分级机是矿物加工流程中的关键设备，其主要任务是将粗粒物料与细粒物料分离，以优化后续的选矿效果。正确操作分级机能够确保矿物粒度控制的精确性，提高选矿效率，降低能耗，同时也有助于延长设备寿命，保证生产安全。

螺旋分级机操作规程范文

1.5.1设备的合理使用

（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。

（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

1.5.2.设备运转前的准备与检查

（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。

（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。

（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。

1.5.3.操作方法

（1）开车顺序：

①接到开车信号，通知下道工序开车。

②按下电钮，启动主电机。

③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。

④给矿，给水

（2）停车顺序：

①停止给矿。

②停止给水。

③待槽内矿砂搅完后，停电机。

④开动提升单机，将螺旋提起。

1.5.4.安全注意事项

（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。

（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。