分级机操作规程注意事项（15篇）

分级机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等，防止粉尘吸入和机械伤害。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。

5. 定期检查电气线路，防止漏电和短路，确保用电安全。

6. 物料中严禁混入金属异物，以免损坏设备。

7. 记录设备运行数据，便于分析设备状态，及时预见并解决问题。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护良好的操作环境，共同保障生产安全与效率。

篇2

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查球磨机和分级机的各个部件是否完好，润滑油量是否充足，确保无异常后方可启动。

- 启动设备时，遵循先空载后加载的原则，避免因负载过大导致设备损坏。

2. 操作流程与监控：

- 按照设定的工艺参数进行操作，密切关注设备运行状态，如声音、振动、电流等，及时发现并处理异常。

- 定时记录设备运行数据，以便分析设备性能和生产效果。

3. 紧急情况处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，避免事态扩大。

- 不得擅自处理复杂故障，应报告上级并等待专业人员处理。

4. 维护保养与故障排查：

- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，预防故障发生。

- 发现小问题及时解决，避免小问题演变成大故障。

5. 安全防护措施：

- 工作时佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 遵守现场安全规定，不得随意跨越安全围栏，禁止在设备运行时进行清洁或检修。

6. 个人卫生与健康保护：

- 注意个人卫生，定期洗手，避免灰尘和金属粉末对皮肤和呼吸道的影响。

- 工作间隙适当休息，保持良好的精神状态。

以上规程的执行需要每位工人的严格遵守，以实现铁选场的安全生产目标。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提升操作技能，确保工作的安全与高效。

篇3

1. 设备检查：开机前务必检查螺旋分级机的各个部件，包括螺旋轴、槽体、传动装置和供水系统，确保无损坏、松动或异常磨损。检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足。

2. 启动与运行：启动分级机时，先开启供水系统，待水流通畅后再启动电机。运行过程中，保持进料均匀，避免过载。密切关注设备运行声音和振动情况，异常时立即停机排查。

3. 监控与调整：持续监控分级溢流的粒度和流量，适时调整给料量和水流量，以达到理想的分级效果。注意观察螺旋轴的沉降速度，避免物料过度细化或粗粒未充分分离。

4. 停止与维护：关闭设备时，先停止给料，待槽内物料基本排空后，再依次关闭电机和供水系统。定期进行设备清理和保养，更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：遇到突发故障，如电机过热、轴承异常发热、供水中断等情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。严禁未经许可私自拆卸或修理设备。

在实际操作中，务必遵守安全规定，佩戴好防护装备，避免直接接触运转部位。保持工作环境整洁，防止滑倒和物料飞溅。对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，确保操作正确无误。

在螺旋分级机的操作中，理解设备原理，注重细节处理，遵循规程，是提升生产效率和保障安全的关键。每个操作员都应以负责任的态度对待自己的工作，为公司的生产目标贡献力量。

篇4

1. 操作前必须进行培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服，防止物料飞溅或设备运转造成的伤害。

3. 设备运行中严禁打开检查门，防止物料飞出或卷入衣物造成事故。

4. 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障信号，应立即停机检查。

5. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件更换，确保设备处于良好状态。

6. 遵守环保规定，妥善处理废水和废渣，避免环境污染。

7. 在设备启动和停止时，注意周围环境，防止他人靠近，确保安全距离。

8. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。

以上规程需严格执行，确保安全生产，提高工作效率，同时也为企业的长期发展奠定坚实基础。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备结构和工作原理，了解操作手册中的各项指示。

2. 设备启动前，检查电源线路、紧固件及润滑状况，确保无异常。

3. 进料前，调整好分级机构的尺寸设置，以匹配所需的产品长度。

4. 运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异响、振动过大等异常，立即停机检查。

6. 清理物料时，应关闭电源，避免触电风险。

7. 维护保养时，使用专用工具，并遵循制造商的建议进行。

8. 训练合格的操作人员，定期进行安全教育和技能培训。

9. 遵守工厂的安全规章制度，穿戴适当的防护装备。

10. 停机后，切断电源，做好设备清洁和防锈工作。

本操作规程旨在为长度分级机的使用者提供指导，确保设备高效、安全地运行。每位员工都需严格遵守规程，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇6

1. 设备检查与启动：

- 检查球磨机和分级机各部件是否完好，润滑油位是否正常，紧固件是否松动。

- 启动前确认无异物进入设备，电源电压稳定，启动按钮功能正常。

2. 操作流程与监控：

- 按照操作手册逐步进行，保持对设备运行状态的持续观察。

- 注意声音和振动，异常噪音或过度振动可能表明设备故障。

3. 应急处理与停机程序：

- 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。

- 停机后，须等待设备完全停止转动才能进行任何维护工作。

4. 维护保养与故障排查：

- 定期清洁设备，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。

- 故障排查需由专业人员进行，不得擅自拆解设备。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等个人防护装备。

- 避免接触运转部件，遵守安全距离。

6. 环境监测与废弃物管理：

- 注意工作区域的通风，防止粉尘积聚。

- 废弃物应按规定妥善处理，避免环境污染。

请注意，本规程为基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境。每位员工都应熟悉并严格遵守，以确保生产安全，提升工作效率。在日常工作中，不断积累经验，提高自身安全意识，共同维护企业的安全生产秩序。

篇7

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行维修或调整。

4. 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。

5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动造成伤害。

6. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，避免小问题演变成大故障。

以上规程旨在为螺旋分级机的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效。

篇8

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，避免纤维飞溅或机械伤害。

3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员处理，切勿自行拆修。

4. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。

5. 不得在机器运行时离开岗位，以防突发状况无法及时应对。

请每位员工牢记并严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 设备检查与维护：每次使用前，务必检查分级机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保设备处于良好状态。

2. 操作前准备：穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。了解当日作业计划和物料性质，调整设备参数以适应生产需求。

3. 正确启动与运行：遵循设备手册的启动步骤，不要在设备运行过程中进行调整，避免造成机械伤害。

4. 运行中监控：密切关注分级机的运行状况，如发现异常声音、振动或物料堵塞，立即停机检查，不得强行运转。

5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理，切勿自行处理。

6. 停机与清洁：设备停机后，待完全停止转动后再进行清理，避免因余力造成的伤害。

7. 个人防护装备的使用：始终佩戴防护装备，不得随意摘下，尤其在设备运行时，遵守规定的安全距离。

本规程旨在为操作人员提供安全操作的指导，但具体操作仍需结合实际情况和设备特点，灵活应用并遵循现场的安全管理规定。每个操作员都应理解并掌握这些规程，确保自身和他人的安全，同时也保障生产效率和设备的正常运行。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须先停机断电，挂警示牌。

4. 发现异常情况，立即停机检查，严禁强行作业。

5. 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

6. 注意周围环境，避免尘埃、噪音等对操作人员的影响。

7. 遵守安全生产规章制度，提高自我保护意识。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造安全、有序的工作环境。

篇11

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查电机润滑油量，保持适量。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，待设备运转平稳后再进料。

- 根据物料性质调整进料速度和分级参数。

- 监控设备运行状况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。

- 定期检查电机温度，避免过热。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 安全操作：

- 操作人员应穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。

- 设备运行时禁止进行清洁和维修工作。

- 停机后切断电源，防止意外启动。

5. 记录与报告：

- 记录设备运行数据，包括产量、能耗等，以便分析和改进。

- 发现异常情况及时上报，不得私自处理。

6. 培训与教育：

- 新员工上岗前须接受操作培训，了解设备特性和操作规程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

请注意，以上规程旨在指导操作，但具体操作需结合设备实际情况和现场环境，务必遵守公司的安全规定和操作流程。在日常工作中，不断积累经验，持续优化操作方法，以提升设备性能和生产效率。

篇12

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 启动前检查电源线路，防止短路或漏电，确保电气设备安全。

3. 调整溢流堰高度时，避免物料过粗或过细，影响分级效果。

4. 运行中注意监听设备声音，异常噪音可能预示设备故障，需及时停机检查。

5. 清理杂物时，务必关闭电源，防止意外触电或设备损伤。

6. 保持设备周围干燥，防止水分进入电机，引发安全隐患。

7. 定期检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时应及时更换，避免影响分级效果。

8. 操作过程中，遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋等。

本操作规程旨在为螺旋分级机的日常操作提供指导，确保设备高效、安全、稳定运行。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 仔细检查球磨机和分级机的连接部位是否紧固，避免运行中松动。

- 确认润滑油系统已充油，并达到规定油位，保证设备润滑良好。

- 检查电气系统，确保无短路、裸露电线等问题，防止触电事故。

2. 启动与运行：

- 按照先启动辅助设备（如风机、给料机），后启动主设备（球磨机、分级机）的顺序进行。

- 球磨机启动后，待运转平稳再逐步增加给料量，避免过载。

3. 分级控制：

- 根据矿石性质和产品粒度要求，调整分级机的转速和溢流堰高度。

- 定期检查分级效果，如有异常，及时调整。

4. 停止与维护：

- 停机时应先停止给料，待球磨机内物料基本排空后再停机。

- 定期清理设备内部，防止积料影响设备性能。

- 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保设备状态良好。

5. 故障处理：

- 发现异常声音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

- 遇到故障，不要盲目自行处理，应及时报告维修人员，遵循专业指导进行修复。

在执行操作规程时，操作人员需严格遵守安全规定，穿戴防护装备，保持工作区域整洁，提高警觉，预防意外发生。操作人员应持续学习，提升技能，以适应设备和技术的更新，确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合现场情况灵活调整，但必须保证操作的合规性，以实现最佳的生产效果。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 在设备运行过程中，禁止打开检查门或进行任何可能导致危险的动作。

4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

5. 维护保养时，必须断电操作，以防触电。

6. 注意分级机的调整，避免过细或过粗的产品，影响后续加工。

7. 记录运行数据，定期分析，以便优化操作参数，提升生产效率。

以上操作规程应严格遵守，任何忽视都可能导致设备损坏或人身伤害。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位，确保生产顺利进行。

篇15

在操作螺旋分级机时，务必遵守以下规定：

1. 检查设备：开机前检查螺旋槽体、提升装置等部件是否完好，确认无异物。

2. 调整给料：根据矿石性质和工艺要求，控制给料速度和量，避免过载。

3. 控制水位：保持适宜的水位，确保物料充分分散，防止沉砂。

4. 观察运行：注意观察设备运行情况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。

5. 定期维护：定期清理螺旋叶片上的附着物，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

6. 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，避免接触运转部件，防止人身伤害。

7. 记录数据：记录设备运行参数，便于分析和优化操作条件。

请注意，螺旋分级机的操作需结合实际工况进行调整，灵活运用专业判断，以实现最佳的分级效果。在日常工作中，务必注重安全，遵循操作规程，以保障设备的稳定运行和生产效率。

球磨一分级机岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

2岗位操作程序

2.1开机前准备及检查

(1)详细检查球磨机、分级机、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出伤人、击坏或直接损毁设备。

(2)检查齿轮、联轴器、减速机、地脚螺栓和皮带轮等的紧固情况是否符合规定，检查弹性联轴器时应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况是否符合规定。

(3)检查传动齿轮齿面润滑情况是否良好，有无矿砂或异物进入。

(4)检查内循环润滑系统油箱的油位和油质、油泵、油阀、油路冷却水、加热器等及使用固体润滑剂部位有无异常，检查润滑剂消耗情况和与润滑件接触情况是否符合规定，确保无砂水进入。

(5)检查手动减压启动的设备油浸变阻器的手轮是否在“零”位，短路闸刀是否在

打开位置；检查同步电机要将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。

(6)检查停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置是否完备、可靠。

(7)检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等各种仪表是否齐全、正常，检查有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备是否灵活、可靠。

(8)检查螺旋分级机有无叶片脱落、螺丝有无松动，如果分级机是筛子，要检查筛网和传动带是否完好，筛面上矿石较多时必须清除；如果分级机是旋流器，要按砂泵操作规程检查砂泵，并检查旋流器、闸阀是否完好。

(9)对以上异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系，发送信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由磁选→浮选搅拌槽一→润滑油泵一→分级机一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。

(3)启动油泵。夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升，要认真检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，使中空轴颈上油量分布均匀。

(4)先将分级机螺旋提升到适当高度，再启动螺旋分级机。

(5)启动球磨机必须有当班电工配合，其启动顺序：启动励磁柜→合上高压隔离开关→合真空断路器一→电动机启动；合闸指示灯亮，跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流、定子电流以及球磨机处于正常运行状态后将转动着的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分级启动完毕，即可进料。

(6)通知给矿工按正常给矿，打开石灰乳闸阀，按正常加石灰乳。

(7)球磨机停机时间超过8h,要用天车盘车2~3转，盘车时听不到介质滚动的声

音，需要盘车到介质滚动为止方可启动。

(8)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况做一次全面检查，发现有不符合运行要求的设备要立即处理，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。

2.3运行及检查

(1)设备润滑系统的检查：

1)查看油压表，正常的油压应保持在0.05~0.15mpa;

2)检查油温，油温不超过65℃，回油温一般在35~45℃以内；

3)检查油量是否符合规定，检查的地方有：管路上的油流指示器，中空轴颈瓦盖上的观察孔，油箱中的油位指示器油压表；

4)检查中空轴颈上油流是否均匀分布；

5)检查油泵、油路、各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水等情况；

6)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度是否符合规定。

(2)磨矿机回转体的检查：

1)注意螺栓松动、拉断面漏浆的情况，一经发现漏浆应立即停止磨机进行处理；

2)注意磨矿机排料跑粗或吐球；

3)由安全罩观察孔观察勺头磨损情况是否在规定范围内。

(3)螺栓、管接口、底座紧固情况的检查。

(4)电机、电器的检查：滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。

(5)螺旋分级机的检查：

1)螺旋叶片无脱落；

2)螺旋体运动平稳。

·34·第3篇选矿尾矿

(6)水力旋流器的检查：

1)给矿压力稳定在规定范围；

2)器壁和排砂嘴无磨损；

3)管路无磨穿和漏浆现象。

(7)筛子的检查：

1)注意电压、电流值符合规定，振动无突变；

2)弹簧无断裂；

3)筛网完好，负荷合适等。

(8)负荷变化的观察：

1)察看原矿计量器上计数表读数符合规定；

2)观察电流表，正常负荷下，指针在很小范围内摆动符合规定；

3)注意磨机声响无异常；

4)注意观察分级机返砂量的变化。

(9)给矿量的检查：根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给

矿量。

(10)磨矿产品质量检查：

1)每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；

2)每2h测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要

求而定)；

3)上述三项指标超出标准范围，应及时调整；

4)及时、认真、如实做好记录。

(11)对分级机返砂量观察，及时调整稳定合理的返砂量。

(12)湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定。

(13)按规定，添加磨矿介质；生产实践总结出磨矿机在运转中，操作工要做到：

1)脚勤：要经常走动巡回检查；

2)手勤：经常调整和摸试（不得触摸运动部件）；

3)眼勤：注意观察；

4)耳勤：注意听声响的变化；

5)鼻勤：注意嗅有无异常气味。

(14)设备运行时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停给料机，给料机槽内应留有一定数量矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；

5)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵，再停止分级机，切断电源；

6)螺旋分级机停机后，应把下部螺旋提起，最后关闭润滑油的冷却水；

7)对于用手动减压启动的磨矿机，停机后，将油浸变阻器的手轮转回到“零”位；

8)如果停机时间较长，应将开关柜内的隐蔽开关拉到“分”的位置。

(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排

除，必须使磨矿机和其他设备停止运转，运行过程中，发生以下情况必须紧急停机：

1)给矿器勺头掉落；

2)给矿器与给矿槽相碰撞发出巨响；

3)齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；

4)减速机轴承急剧升温，温度高于80℃；

5)地脚螺栓拉断或磨矿机振动大；

6)磨矿机衬板脱落或筒内发出巨大响声；

7)螺旋分级机主轴扭断或因传动机构有故障，轴承磨坏卡死主轴；

8)电机、电器发生火花，冒烟或发出异常声响，较长时间不能自行消失；

9)突然断油，但轴承还未过热；

10)油箱有油但循环量很小，一时又查不出毛病等。

(3)突然停电，应断开真空断路器，再拉开闸刀。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)球磨机、分级机以及所属设备、装置、电机、控制箱等上面的矿石、灰尘、油污必须清扫干净；设备清扫必须停机后进行。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)详细填写本岗位球磨机、分级机运行详细记录，如实反映情况。

(4)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。

(5)认真填好生产记录班报表。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(3)磨矿机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经电工、钳工配合检查后才能

启动。

(4)无论启动什么设备，在启动时操作工必须看着被启动的设备。

(5)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。

(6)如果磨机的电机、启动设备属高压设备，操作人员应按电气高压设备操作规程进行操作。