焦炭筛分操作规程有哪些（4篇）

焦炭筛分操作规程有哪些

篇1

焦炭筛分破碎安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 焦炭筛分操作

3. 焦炭破碎操作

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 清洁与维护

篇2

焦炭筛分、破碎安全操作规程

1. 设备检查：确保筛分和破碎设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常噪音。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 焦炭输送：使用专用工具将焦炭均匀地送入筛分机，避免过量堆积。

4. 筛分操作：调整筛网孔径以满足生产需求，保持筛面清洁，防止堵塞。

5. 破碎作业：根据焦炭尺寸控制破碎程度，避免过度破碎导致效率降低。

6. 运行监控：观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

7. 废料处理：将筛选出的不合格焦炭按规定流程进行处理。

8. 停机程序：完成作业后，遵循正确停机步骤，切断电源，清理现场。

篇3

焦炭筛分操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保焦炭原料的质量稳定，无明显杂物。

2. 设备检查：检查筛分设备是否完好，包括筛网、传动装置、振动器等部件。

3. 筛分工序：将焦炭均匀投入筛分机，进行多层筛分，分离出不同粒径的焦炭。

4. 监控调整：实时监控筛分过程，根据筛下物情况及时调整筛分参数。

5. 清理维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好运行状态。

篇4

1. 设备检查：在开始操作前，需确保焦炭筛分组成机械筛的所有部件完整无损，包括筛网、传动装置、电机、支撑结构等。

2. 操作准备：启动前，检查电源线路是否正常，接地是否牢固，润滑系统是否已充分润滑。

3. 启动程序：按照设备制造商的指示进行启动，先开启电机，待设备稳定运行后再均匀投放焦炭。

4. 筛分操作：持续监控焦炭流量和筛分效果，调整进料速度以保持最佳筛分效率。

5. 停机程序：在完成筛分任务后，先停止进料，待筛面上焦炭清除干净后再关闭电机。

6. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并对传动装置、轴承等关键部位进行维护。

焦炭筛分、破碎安全操作规程范文

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 作业前：

1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部位是否正常。

3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。

第三条 作业中：

1、按顺序开启皮带输送机。

2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。

3、入料口堵塞时，必须停机清理。?

4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?

5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?

7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?

8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。

9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。

第四条 作业后：?

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?

2、清除机械设备上的焦炭和杂物。