开炼机操作规程有哪些（5篇）

开炼机操作规程有哪些

篇1

开炼机设备安全操作规程

一、设备准备

1. 确保开炼机处于关闭状态，电源断开，所有控制开关处于非操作位置。

2. 检查设备周围环境，清理杂物，确保工作区域整洁无阻。

3. 检查开炼机各部件，如滚筒、传动装置、润滑系统等，确认无异常磨损或损坏。

二、开机操作

1. 接通电源，启动设备预热，待滚筒温度达到设定值后方可进行物料加工。

2. 调整滚筒间距，根据物料性质和工艺要求设置合适的间隙。

3. 启动喂料装置，缓慢加入物料，避免一次性投入过多导致卡料。

三、运行监控

1. 操作过程中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常应立即停机检查。

2. 注意物料在滚筒间的分布，防止物料堆积或偏移。

3. 定时检查润滑系统，确保润滑良好，避免过度磨损。

四、停机与维护

1. 完成工作后，先关闭喂料装置，待物料完全排出后再停机。

2. 清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

篇2

1. 设备检查：在开始操作前，需对双辊开炼机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置和辊筒的磨损情况。

2. 材料准备：确保所使用的原材料符合生产需求，无杂质，且已预处理至适宜的粒度。

3. 设定参数：根据工艺要求设定合适的温度、速度和压力等参数。

4. 启动设备：按照标准流程启动机器，观察运行是否正常。

5. 加料操作：在机器稳定运行后，逐渐加入物料，保持均匀分散。

6. 监控过程：操作过程中要时刻关注物料状态，适时调整参数。

7. 停机与清理：完成工作后，按照规程停机，清理设备，做好维护保养。

篇3

1. 开机前准备

- 检查设备清洁，无残留物料。

- 确保润滑系统正常，油位适中。

- 检查各部件紧固情况，特别是滚轮和轴承。

2. 启动与运行

- 按照标准程序启动开炼机，等待预热至设定温度。

- 控制速度，避免过快导致物料飞溅或设备损坏。

- 监控运行状态，注意异常声音或振动。

3. 物料处理

- 均匀投放物料，避免堵塞或偏载。

- 根据配方和工艺要求调整炼胶时间。

- 及时清理溢出或掉落的物料。

4. 停机与维护

- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。

- 清理设备，保持整洁。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件。

篇4

开炼机及冷却线安全操作规程

一、设备介绍 开炼机主要用于橡胶混炼，通过两个反向旋转的滚筒将各种原料均匀混合。冷却线则用于降低混炼后橡胶的温度，保证其性能稳定。

篇5

开炼机操作规程

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶加工中的重要设备，主要用于橡胶的混炼、塑化和压片等工艺。以下是开炼机的操作规程：

1. 检查设备：开机前，确保开炼机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清洁工作：清理上一次操作遗留的物料，保持滚筒表面清洁。

3. 设置参数：根据配方要求设定温度、速度和时间。

4. 装料：适量加入橡胶原料和配合剂。

5. 开启设备：启动开炼机，逐步调整滚筒转速至所需值。

6. 操作监控：观察橡胶混炼情况，适时进行翻胶、压薄等操作。

7. 停机：达到混炼要求后，关闭设备，等待滚筒完全停止转动。

8. 卸料：小心卸下混炼好的橡胶，避免烫伤或物料损失。

9. 维护保养：停机后清洁设备，涂抹防锈油，做好日常维护。

开炼机设备安全操作规程范文

1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。

加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入

滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。

8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。