开炼机安全操作规程目的和意义（5篇）

开炼机安全操作规程目的和意义

篇1

执行开炼机操作规程旨在确保生产安全、提高橡胶混炼质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，能有效控制生产成本，保证产品一致性，为后续的橡胶制品成型提供合格的原料。

篇2

开炼机设备安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而实现企业安全生产和经济效益的双重提升。

篇3

开炼机安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止因操作不当引发的事故，确保产品质量的稳定，同时延长设备使用寿命。通过规范的操作，减少物料浪费，降低维修成本，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和职业健康。

篇4

本规程旨在确保操作人员在使用开炼机和冷却线时的安全，防止意外伤害，保障生产效率，维护设备良好运行状态，提高产品质量，同时也是对员工生命安全的必要保障。

篇5

双辊开炼机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定性。规范的操作能减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品品质的一致性，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。

开炼机安全操作规程范文

1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;

2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机

3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机

5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;

14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。

18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;

19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。