开炼机及冷却线安全操作规程有哪些（5篇）

开炼机及冷却线安全操作规程有哪些

篇1

开炼机设备安全操作规程

一、设备准备

1. 确保开炼机处于关闭状态，电源断开，所有控制开关处于非操作位置。

2. 检查设备周围环境，清理杂物，确保工作区域整洁无阻。

3. 检查开炼机各部件，如滚筒、传动装置、润滑系统等，确认无异常磨损或损坏。

二、开机操作

1. 接通电源，启动设备预热，待滚筒温度达到设定值后方可进行物料加工。

2. 调整滚筒间距，根据物料性质和工艺要求设置合适的间隙。

3. 启动喂料装置，缓慢加入物料，避免一次性投入过多导致卡料。

三、运行监控

1. 操作过程中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常应立即停机检查。

2. 注意物料在滚筒间的分布，防止物料堆积或偏移。

3. 定时检查润滑系统，确保润滑良好，避免过度磨损。

四、停机与维护

1. 完成工作后，先关闭喂料装置，待物料完全排出后再停机。

2. 清理滚筒及周边残留物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

篇2

1. 设备检查：在开始操作前，需对双辊开炼机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置和辊筒的磨损情况。

2. 材料准备：确保所使用的原材料符合生产需求，无杂质，且已预处理至适宜的粒度。

3. 设定参数：根据工艺要求设定合适的温度、速度和压力等参数。

4. 启动设备：按照标准流程启动机器，观察运行是否正常。

5. 加料操作：在机器稳定运行后，逐渐加入物料，保持均匀分散。

6. 监控过程：操作过程中要时刻关注物料状态，适时调整参数。

7. 停机与清理：完成工作后，按照规程停机，清理设备，做好维护保养。

篇3

开炼机操作规程

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶加工中的重要设备，主要用于橡胶的混炼、塑化和压片等工艺。以下是开炼机的操作规程：

1. 检查设备：开机前，确保开炼机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清洁工作：清理上一次操作遗留的物料，保持滚筒表面清洁。

3. 设置参数：根据配方要求设定温度、速度和时间。

4. 装料：适量加入橡胶原料和配合剂。

5. 开启设备：启动开炼机，逐步调整滚筒转速至所需值。

6. 操作监控：观察橡胶混炼情况，适时进行翻胶、压薄等操作。

7. 停机：达到混炼要求后，关闭设备，等待滚筒完全停止转动。

8. 卸料：小心卸下混炼好的橡胶，避免烫伤或物料损失。

9. 维护保养：停机后清洁设备，涂抹防锈油，做好日常维护。

篇4

开炼机及冷却线安全操作规程

一、设备介绍 开炼机主要用于橡胶混炼，通过两个反向旋转的滚筒将各种原料均匀混合。冷却线则用于降低混炼后橡胶的温度，保证其性能稳定。

篇5

1. 开机前准备

- 检查设备清洁，无残留物料。

- 确保润滑系统正常，油位适中。

- 检查各部件紧固情况，特别是滚轮和轴承。

2. 启动与运行

- 按照标准程序启动开炼机，等待预热至设定温度。

- 控制速度，避免过快导致物料飞溅或设备损坏。

- 监控运行状态，注意异常声音或振动。

3. 物料处理

- 均匀投放物料，避免堵塞或偏载。

- 根据配方和工艺要求调整炼胶时间。

- 及时清理溢出或掉落的物料。

4. 停机与维护

- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。

- 清理设备，保持整洁。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件。

开炼机及冷却线安全操作规程范文

一、本岗位存在的危险源:

1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;

2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;

4、人员违章作业,易造成人员伤害。

二、安全操作规程:

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。

2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。

5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。

7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。

8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。

10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。

12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。

13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。

14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。

16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。

18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。

20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、出现异常情况:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。

3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。