起重挂钩操作规程有哪些（4篇）

起重挂钩操作规程有哪些

篇1

起重挂钩操作规程

1. 检查设备 在开始工作前，务必检查起重机及其挂钩是否处于良好状态，无明显磨损、裂纹或其他损坏。

2. 选择合适的挂钩 根据负载的重量和形状，选择匹配的挂钩，确保其安全承载能力足以应对任务。

3. 安装挂钩 小心翼翼地将挂钩挂入负载的正确位置，确保其牢固稳定，不会在提升过程中滑脱。

4. 操作起重机 按照规定的信号或指令启动起重机，缓慢平稳地提升负载，避免突然的动作导致挂钩受力不均。

5. 监控过程 在提升过程中，时刻关注挂钩和负载的状态，一旦发现异常应立即停止操作并采取相应措施。

6. 下降与卸载 当负载到达目的地后，缓慢下降并确保挂钩安全地从负载上解脱，避免撞击或损坏物品。

7. 存储挂钩 工作完成后，将挂钩妥善存放，防止受到环境因素的影响而腐蚀或损坏。

篇2

起重挂钩工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确认负载：了解货物重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。

3. 佩戴防护装备：穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的指示启动起重机，检查各项功能是否正常。

2. 安装吊具：根据货物性质正确安装吊具，确保牢固可靠。

3. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免晃动。

4. 移动货物：在视线清晰的情况下，缓慢移动货物至指定位置。

5. 下降放置：接近地面时，应更加缓慢，确保货物平稳落地。

6. 解除吊具：货物安全放置后，解除吊具，关闭起重机。

三、作业期间注意事项

1. 禁止超载：严格遵守设备的最大负荷限制，不得超载操作。

2. 遵守信号：听从指挥员的信号，确保操作同步进行。

3. 保持警觉：注意周围环境，避免人员靠近工作区域。

4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。

四、收工与保养

1. 清理现场：工作结束后，清理吊具和工作区域，保持整洁。

2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。

篇3

起重挂钩安全技术操作规程

一、安全检查

1. 检查挂钩是否有裂纹、变形、磨损等损坏情况。

2. 确保吊钩的闭锁装置正常工作，能有效防止吊物脱落。

3. 检查钢丝绳、吊索等连接设备的完好性。

二、操作准备

1. 了解起吊物的重量、形状和重心位置。

2. 根据工作环境选择合适的起重机和吊具。

3. 制定详细的操作计划，包括起吊、运输和放置的步骤。

三、起吊操作

1. 将吊钩准确地挂到起吊物的指定位置。

2. 轻微起吊，确认吊具固定牢固无滑动。

3. 缓慢提升，保持平衡，避免剧烈晃动。

四、运输过程

1. 控制起重机匀速移动，保持吊物稳定。

2. 避开障碍物，确保人员和设备的安全。

3. 观察周围环境，随时准备调整吊物位置。

五、放置操作

1. 低速接近目标位置，确保精准放置。

2. 在地面指挥员指示下，缓慢放下吊物。

3. 吊物落地后，确认安全再解除吊具。

篇4

起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

一、职责与任务

1. 起重挂钩指挥人员需确保起重作业的安全进行，准确无误地传递指令。

2. 钢丝绳作为关键承载部件，其选用、检查、维护和使用必须遵循严格的规定。

起重挂钩安全技术操作规程范文

1.挂钩人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准。熟悉掌握指挥信号。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随意乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大型重吨位时，必须先试吊，试吊时物体离地面不高于0.5米。再下落至地面前停止。经检查确认稳妥后方可起吊。

4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。站在倒向的后侧面。

5．不许在起吊件下面停留、行走和站立。

6.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊时应用专用工具。

7.检查吊物重心、受力情况及平稳状态，避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。

8.吊运散状物资必须捆扎牢靠。要严防突然起动、紧急制动时的惯性作用或意外的碰撞、牵扯而致使摆动，引起挤压伤害。

9.起吊重物时，指挥者及其摘挂钩人员均不得站在导向滑轮内侧。

10.挂摘钩人员，必须熟练牢记起重指挥信号，必须遵守起重绳索具、吊卡具，结扣等的安全使用规程。

11.挂钩人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，如戴手套等。