轮机操作规程有哪些（30篇）

轮机操作规程有哪些

篇1

砂轮机操作员安全操作规程

砂轮机作为工业生产中的常用设备，主要用于切割、磨削和修整金属或其他材料。为确保操作员的安全和生产效率，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查砂轮机的电源线、开关、防护罩是否完好，砂轮是否紧固，有无裂纹或损伤。

2. 穿戴防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。

3. 合理使用砂轮：选择合适的砂轮，避免超速或超负荷运行，严禁用砂轮边缘进行切割。

4. 开机与停机：启动砂轮机时，应缓慢加速，停机时等待砂轮完全停止后再切断电源。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离砂轮正面，避免直对砂轮操作。

6. 应急处理：如发生砂轮破裂或其他异常情况，应立即切断电源，采取应急措施。

篇2

砂轮机操作工技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其操作规程旨在确保工作安全、提高生产效率和保证产品质量。主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，必须对砂轮机进行全方位的检查，包括砂轮是否有裂纹、紧固件是否松动、防护罩是否完好等。

2. 启动与运行：正确接通电源，按照设备手册逐步启动，确保砂轮机运转平稳，无异常噪音。

3. 工件装夹：根据工件大小和形状，合理选择夹具，确保牢固且不会因切削力导致偏移。

4. 切削操作：保持正确的姿势，避免身体过度靠近砂轮，按照工艺参数进行切削，避免过快或过深的切割。

5. 维护保养：定期清理机器上的粉尘和杂物，按时进行润滑和保养，延长设备寿命。

6. 应急处理：遇到异常情况，如砂轮破损、设备发热等，应立即停机并报告给维修人员。

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砂轮机操作机安全技术规程

砂轮机作为常用的金属加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 砂轮安装与平衡

4. 正确操作步骤

5. 应急处理措施

6. 安全防护设备的使用

7. 工作结束后的工作

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电动砂轮机安全操作规程

电动砂轮机是一种广泛应用的机械设备，主要用于金属和非金属材料的切割、打磨和修整。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是电动砂轮机的操作规程：

1. 检查设备

- 在每次使用前，检查砂轮片是否完好，无裂纹、破损或松动。

- 确认电源线无破损，插头无变形，接地良好。

2. 安全防护

- 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、口罩、手套和听力保护器。

- 操作时，长发应盘起，禁止戴宽松衣物和首饰。

3. 启动与运行

- 启动电动砂轮机前，确保周围无杂物和无关人员。

- 砂轮机启动后，待其达到稳定速度后再进行工作，切勿直接施加压力。

4. 操作姿势与力度

- 保持正确站立姿势，身体与砂轮机保持一定距离。

- 使用适当的力度，避免过度压榨导致砂轮破裂。

5. 维护与保养

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

- 定期检查砂轮机的磨损情况，及时更换磨损部件。

6. 故障处理

- 如发现异常噪音、震动或砂轮片松动，立即停止使用，并报告维修人员。

篇5

砂轮机安全操作规程范本

砂轮机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属、石材等材料的切割、磨削和整形。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是砂轮机安全操作的基本规程：

1. 检查砂轮机：在启动前，应检查砂轮是否完好无损，紧固件是否牢固，防护罩是否安装到位。

2. 启动和关闭：开机时应缓慢启动，待砂轮达到正常转速后再进行工作；工作完毕后，应让砂轮空转一会儿再关闭，以减少热应力。

3. 使用个人防护装备：操作时，必须佩戴护目镜、听力保护设备和防尘口罩，以防飞溅物和粉尘伤害。

4. 正确握持工件：保持稳定姿势，避免用力过猛，防止工件滑脱。

5. 切勿超负荷使用：根据砂轮机的设计和砂轮的规格，避免处理超出其承受能力的工件。

6. 避免侧面磨削：除非砂轮特别设计用于侧面磨削，否则应避免此操作，以免砂轮破裂。

篇6

公用砂轮机操作工安全操作规程

公用砂轮机是工业生产中常用的工具设备，主要用于材料的切割、磨削和修整。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

篇7

砂轮机技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调速装置等。本规程旨在规范砂轮机的操作流程，确保作业安全与效率。

篇8

砂轮机操作工规程范例

砂轮机操作工规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全操作流程

3. 工件装夹与定位

4. 砂轮选择与调整

5. 运行监控与维护

6. 应急处理与故障报告

篇9

砂轮机使用操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其主要部件包括电动机、传动装置、砂轮和安全防护装置。以下是砂轮机的基本操作步骤和注意事项

1. 检查设备：开机前，确保砂轮机处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查电源线是否完好，接地是否可靠。

2. 安装砂轮：选用合适规格的砂轮，确保安装牢固，无松动现象。使用专用工具紧固，避免过紧或过松。

3. 启动设备：启动砂轮机，空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

4. 工件定位：将待加工工件放置在工作台上，确保稳定且与砂轮保持适当距离。

5. 进行打磨：缓慢、均匀地将工件接触砂轮，保持恒定的压力，避免猛力冲击。

6. 清理工作：工作完毕后，关闭砂轮机，清理工作台和砂轮上的残留物。

篇10

砂轮机无齿锯使用安全技术操作规程

砂轮机无齿锯作为一种常见的切割工具，广泛应用于金属、石材等多种材料的切割作业。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，本规程旨在规定砂轮机无齿锯的操作步骤和安全措施。

篇11

落轮机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认落轮机已断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查落轮机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

3. 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。

二、工作环境评估

1. 确保工作区域清洁，无障碍物。

2. 检查地面是否平整，防止设备移动或倾斜。

三、设备操作

1. 启动落轮机前，再次确认电源未接通。

2. 按照操作手册步骤，正确连接电源并启动设备。

3. 调整落轮机至合适高度，保证工作时稳定。

四、工件处理

1. 工件应放置平稳，避免因重心不稳导致事故。

2. 使用专用工具进行工件固定，防止工件滑动。

五、操作过程监控

1. 操作过程中保持专注，随时观察设备运行状态。

2. 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。

六、安全防护措施

1. 操作人员需佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩。

2. 非操作人员应远离工作区域，避免误触设备。

七、工作结束后

1. 关闭设备电源，清理工作现场。

2. 对设备进行日常维护，记录设备运行状况。

篇12

建筑砂轮机作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保砂轮机安装稳固，无松动现象。

2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

3. 砂轮片应无裂纹、损伤，安装牢固且与主轴同心。

二、开机与试运行

4. 启动前，空载运转2-3分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。

5. 检查砂轮防护罩是否完整，调整至合适位置。

三、作业操作

6. 工件应夹持牢固，避免因振动导致工件飞出。

7. 操作时保持正确姿势，身体不得靠得太近，避免砂轮碎屑飞溅伤人。

8. 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。

四、作业中断与停机

9. 中断作业时，先停止砂轮转动，再离开工作台。

10. 停机后，切断电源，清理工作区域，保持设备清洁。

五、维护与保养

11. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。

1 2. 维护润滑系统，确保良好润滑状态。

1

3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。

篇13

工贸公用砂轮机安全操作规程

工贸公用砂轮机是日常生产活动中常见的机械设备，主要用于金属材料的切割、磨削等作业。为了确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，务必检查砂轮机的电源线是否破损，开关是否正常，砂轮片是否有裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：安装砂轮时，应确保砂轮片与机器轴心对齐，紧固螺帽要适度，既不能过紧导致砂轮破裂，也不能过松导致砂轮松动。

3. 启动设备：启动砂轮机前，先空转检查，确认无异常噪音和震动后，方可进行工作。

4. 使用防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。

5. 正确操作：工作时，保持正确姿势，勿用力过猛，避免砂轮受力不均导致破裂。

6. 紧急情况处理：如遇砂轮片破裂，应立即切断电源，避免碎片飞溅。

篇14

工贸砂轮机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全操作流程

3. 个人防护装备使用

4. 紧急情况应对措施

5. 工作场所管理

篇15

电动砂轮锯及砂轮机是工业生产和维修作业中常见的切割和打磨工具，其高效能和广泛应用使得了解并遵守安全操作规程至关重要。

篇16

砂轮机安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用的机械设备，主要用于切割、磨削和修整金属、石材等各种材料。其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

- 在每次使用前，应检查砂轮机的电源线是否完好，开关是否灵敏，防护罩是否牢固。

- 确保砂轮片无裂纹、破损，安装正确且紧固。

2. 操作准备

- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作手套和听力保护设备。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

3. 启动与运行

- 按照设备说明启动砂轮机，等待砂轮达到全速后再进行工作。

- 不得超负荷使用，避免长时间连续工作导致设备过热。

4. 磨削作业

- 保持正确的站立姿势，身体与砂轮机保持一定的安全距离。

- 应用适度的压力，避免过度施压导致砂轮破裂。

5. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 砂轮破裂时，迅速躲避并切断电源。

6. 停止与清洁

- 完成工作后，关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清洁。

- 清理工作台，保持设备干净整洁。

篇17

气动砂轮机安全技术操作规程

气动砂轮机，作为广泛应用于金属加工、汽车维修等领域的工具，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作者的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。

篇18

立式砂轮机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保砂轮机电源线无破损，接地良好。

2. 检查砂轮片是否完好，无裂纹、松动现象，紧固件牢固。

3. 确认防护罩安装到位，无损坏。

二、操作准备

1. 穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、防护手套等。

2. 清理工作区域，确保无障碍物。

3. 检查冷却液是否充足，如有必要，及时补充。

三、开机运行

1. 启动砂轮机，空转2-3分钟，检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 调整砂轮速度至适合加工材料的转速。

3. 在砂轮未接触工件前，不可施加过大的压力。

四、加工操作

1. 工件应固定牢固，避免因振动导致失控。

2. 使用合适的工具夹持工件，避免直接用手操作。

3. 切削过程中保持均匀的压力，避免砂轮突然受力过大。

五、停机与维护

1. 完成工作后，先减小压力，待砂轮停止转动后再关闭电源。

2. 定期清理砂轮机内部积尘，保持通风良好。

3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。

篇19

汽轮机安全操作规程

1. 启动前检查：

- 确保汽轮机及辅助设备完好无损，无明显异常。

- 检查润滑油系统，油位应在规定范围内，油质清洁。

- 确认蒸汽供应正常，压力、温度符合启动条件。

- 安全阀、压力表、温度计等仪表应准确无误。

2. 启动操作：

- 打开疏水阀，排尽管道内的冷凝水。

- 缓慢开启蒸汽阀门，预热汽轮机。

- 当转速达到一定值时，投入调节器，控制汽轮机升速。

- 注意监听汽轮机运行声音，观察振动情况。

3. 运行中监控：

- 定期检查汽轮机各部位温度、压力，确保在正常范围内。

- 监控润滑油系统，保持油压稳定，及时补充或更换润滑油。

- 遵守交接班制度，详细记录运行参数。

4. 停机操作：

- 逐渐降低负荷，待汽轮机冷却后再关闭蒸汽阀门。

- 切断电源，停运辅助设备。

- 完成停机后的维护工作，如清洁、润滑等。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，立即采取措施，必要时紧急停机。

- 遇到火灾、泄漏等紧急状况，启动应急预案，迅速撤离现场。

篇20

1. 作业前准备

- 检查设备：确保齿轮机床各部件完好，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。

- 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞出。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认电源稳定，无漏电风险。

- 慢速试运转：开机后先进行低速空转，观察设备运行状态。

- 正常运行：确认无异常后，逐渐增加速度至正常加工速度。

3. 加工操作

- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。

- 规范操作：遵循设备操作手册，不进行超出设备性能范围的操作。

- 实时监控：观察切削过程，及时调整参数以保证加工质量。

4. 应急处理

- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 切断电源：设备故障或维修时，务必切断电源。

- 报告问题：向负责人报告设备故障或安全事故，记录并分析原因。

篇21

落地砂轮机安全操作规程

一、设备检查

1. 开机前，确保砂轮机电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 检查砂轮是否磨损过度，如有裂纹、松动现象，立即更换。

3. 确认防护罩完好，固定牢靠，避免砂轮碎屑飞溅。

二、操作准备

4. 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

5. 检查砂轮与工件的间距，保持适当距离，防止碰撞。

6. 启动砂轮机后，待砂轮运转稳定后再进行作业。

三、操作过程

7. 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。

8. 砂轮机运行中，禁止触摸砂轮，以防割伤。

9. 作业过程中如发现异常声响或振动，应立即停机检查。

四、作业后处理

10. 停止工作后，关闭电源，等待砂轮完全停止转动。

11. 清理作业现场，保持工作台干净整洁。

1 2. 定期进行设备维护保养，确保砂轮机良好运行状态。

篇22

电厂汽轮机安全操作规程试题

一、汽轮机启动前的检查

1. 确保汽轮机各部分无明显损伤或异常。

2. 检查润滑油系统，确保油压正常，油质清洁。

3. 核实蒸汽参数，如压力、温度等符合启动要求。

4. 检查冷却水系统，确保水流畅通，无泄漏。

5. 开启阀门，使蒸汽进入汽轮机，注意缓慢升压。

二、汽轮机运行中的监控

1. 定时观察仪表，记录汽轮机转速、功率等关键数据。

2. 注意汽轮机振动情况，如有异常需及时处理。

3. 监控蒸汽品质，防止腐蚀和积盐。

4. 检查轴承温度，保持在安全范围内。

5. 定期检查密封状况，防止蒸汽泄漏。

三、汽轮机停机操作

1. 逐步降低负荷，直到汽轮机空载。

2. 关闭蒸汽入口阀，切断蒸汽供应。

3. 按照规定程序停止润滑油系统。

4. 冷却汽轮机至适宜温度，避免热应力。

5. 进行必要的维护保养工作。

篇23

轮机安全操作规程

轮机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 预启动检查：确保设备完好无损，润滑油液位正常，冷却系统无泄漏。

2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，监控各项运行参数，如转速、温度、压力等。

3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，预防潜在故障。

4. 应急处理：制定并执行紧急停车程序，应对突发状况。

5. 安全防护：穿戴适当的防护装备，遵守作业区域的安全规定。

6. 记录与报告：详细记录设备运行状态和维护情况，及时报告异常现象。

篇24

电动落轮机安全操作规程

电动落轮机是一种广泛应用在轨道交通设备维修和检修中的重要工具，主要用于列车车轮的安装和拆卸。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是电动落轮机的操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动落轮机的各个部件是否完好，包括电机、液压系统、控制面板及安全装置，确保无异常磨损或损坏。

2. 定位与固定：将电动落轮机放置在合适位置，确保其稳定不滑动，并按照操作手册调整好支撑臂的高度和角度，使其能准确对准车轮。

3. 车辆准备：确保列车停放在指定位置，断开电源，设置好刹车，防止车辆移动。

4. 操作设备：启动电动落轮机，按照指示逐步进行升举、对准、落轮等操作，过程中应保持注意力集中，避免急躁。

5. 监控与调整：在车轮升降过程中，持续观察设备与车轮的接触情况，如有需要，及时微调设备位置。

6. 完成后处理：作业完成后，关闭设备电源，清理工作区域，将电动落轮机妥善存放。

篇25

1. 检查与准备：确保汽轮机及其辅助设备处于良好状态，完成必要的维护保养。

2. 启动与运行：按照既定程序启动汽轮机，监控其运行参数。

3. 参数调整：根据运行情况调整蒸汽流量、压力、温度等关键参数。

4. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取应对措施，必要时停止运行。

5. 停机与保养：按照规程安全停机，并进行必要的检查和保养。

篇26

角向砂轮机安全操作规程

角向砂轮机是一种广泛应用于金属加工、木材打磨等领域的手持电动工具，其高效便捷但潜在危险性也不容忽视。本规程旨在确保使用者的安全，提高工作效率，避免意外伤害。

篇27

汽轮机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 启动与运行监控

3. 停机与维护

4. 应急处理措施

5. 安全防护与个人防护装备

6. 设备定期检查与保养

篇28

公用砂轮机使用安全操作规程

公用砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工件的切割、磨削作业。为了确保使用者的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查砂轮机的电源线、开关、砂轮是否完好，无裂纹、松动现象。

2. 安装砂轮：安装新砂轮时，要确保砂轮与主轴匹配，紧固螺丝应均匀旋紧，不可过紧或过松。

3. 启动前准备：启动前，砂轮应与工作台保持适当距离，不得有手或其他物体接触。

4. 调试运行：开启电源后，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声音。

5. 工作操作：进行切割或磨削时，保持正确的姿势，勿用力过猛，避免砂轮碎裂。

6. 应急措施：如遇砂轮破损或设备异常，立即切断电源，及时报告维修。

篇29

砂轮机的保养及安全技术操作规程

砂轮机作为工业生产中的常见设备，其保养和安全操作至关重要。以下是主要的保养步骤和安全技术操作要点：

1. 定期检查：每日工作前检查砂轮是否完好，有无裂纹或其他损伤。

2. 清洁维护：保持机器表面清洁，避免灰尘和杂物积累。

3. 润滑保养：定期为轴承、齿轮等关键部位添加润滑油，确保运转顺畅。

4. 砂轮更换：当砂轮磨损到一定程度时，应及时更换，防止因砂轮不平衡导致的事故。

5. 电气检查：定期检查电源线、开关和接地线，确保无破损和接触良好。

6. 安全防护：使用防护罩，防止砂轮碎片飞溅，同时佩戴护目镜和手套保护个人安全。

篇30

1. 检查设备：在使用前，确保手持砂轮机完好无损，电源线无破损，开关功能正常。

2. 安装砂轮片：选用合适尺寸和类型，紧固砂轮片，确保其牢固且平衡。

3. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。

4. 操作位置：选择开阔、无杂物的工作区域，确保有足够的空间进行操作。

5. 启动与使用：启动砂轮机后，等待其达到全速再进行切割或打磨工作，保持稳定的压力和角度。

6. 停止与保养：工作完成后，先关闭电源，待砂轮片完全停止转动后再进行清理和存放。

砂轮机砂轮切割机职工安全生产职责及安全操作规程范文

砂轮机、砂轮切割机职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全

生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

本工种作业人员必须严格遵守的《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及各种规章制度,严格执行本操作规程。

任何使用砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的人员都必须按砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的技术要领进行,同时,还必须遵守本规程。

使用前,必须穿戴好规定的劳动保护用品,必须戴防护镜,使用手砂轮时,必须戴绝缘手套。

砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的防护装置必须齐全有效,安全可靠。

安装砂轮、砂轮锯片前,必须按技术要求认真检查砂轮和砂轮锯片,不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮、砂轮锯片。

安装砂轮、砂轮锯片前,必须找好静平衡。

安装砂轮、砂轮锯片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤。

安装时,两侧的法兰盘应对称,并用纸板衬垫好。紧固螺栓时,用力必须均匀。

必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面,不得强装。

10.使用前,应对砂轮机、砂轮切割机进行检查和试运转,确认无误后,方可使用。

11.安装砂轮后,必须同时将防护装置及

保险装置安装好。

12.使用时,身体应站在两侧。

13.使用砂轮机时,应调整好垫架与砂轮间隙,握牢工件,工件端头应放在垫架上。

14.磨工件应先轻磨,待接触平稳后再用力,但用力不可过猛。严禁使工件撞击砂轮。

15.使用砂轮切割机时,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压。

16.使用手砂轮时,必须执行《手持式电动工具职工安全生产职责及安全操作规程》的规定。

17.严禁用砂轮侧面磨沟及刀具,严禁用砂轮切割机磨削物件。

18.使用完后,应立即切断电源,并将设备清理干净。