汽轮机操作规程注意事项（10篇）

汽轮机操作规程注意事项

篇1

1. 设备启动前，务必检查油位、水位、压力表等关键参数，确认正常后方可启动。

2. 运行中密切关注设备温度、振动情况，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。

3. 检修时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。

4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适的工具，以免损坏设备或引发事故。

5. 拆卸部件时，注意顺序和方法，防止零件掉落或损伤。

6. 清理设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面。

7. 废弃物处理应遵循环保规定，不得随意丢弃。

8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，既是技术活，也是安全活。每个环节都需严谨对待，只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产安全，为企业的发展奠定坚实基础。

篇2

1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。

2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。

3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。

4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。

5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。

6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。

通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，掌握汽轮机基本知识和操作技能。

2. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。

3. 在操作过程中，禁止擅自离开岗位，始终保持警惕。

4. 严禁超负荷运行，定期进行设备维护保养。

5. 发现异常情况，应及时报告并记录，不得隐瞒或延误。

6. 操作规程应根据设备状况和技术更新定期修订，确保其时效性和适用性。

以上汽轮机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，确保设备安全高效运行。请每位员工严格遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇4

1. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉汽轮机结构、性能及操作流程，进行必要的培训和考核。

- 检查汽轮机周围环境，清除杂物，保持清洁干燥。

- 检查油系统、水系统、蒸汽系统等是否正常，阀门位置是否正确。

2. 启动与运行监控：

- 按照启动步骤逐步操作，不可跳过或省略任何环节。

- 运行中密切观察仪表读数，注意温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。

- 发现异常情况应立即报告，并按应急程序处理。

3. 停机与维护：

- 按照停机程序逐步进行，避免突然断电或紧急停车。

- 停机后及时进行冷却，防止热应力导致设备损坏。

- 定期进行设备清洁、润滑和紧固工作。

4. 应急处理措施：

- 制定并演练应急预案，确保操作人员熟悉应对各种突发状况的步骤。

- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急响应，同时通知相关人员。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 遵守作业区域的安全规定，避免触碰运转部件。

6. 设备定期检查与保养：

- 定期对汽轮机进行全面检查，及时发现并修复潜在问题。

- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，确保设备处于良好状态。

汽轮机安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的运营。务必牢记，安全是生产的第一要务，每一位员工都应承担起保障安全的责任。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握汽轮机基本知识及应急处理方法。

2. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保操作安全。

3. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。

4. 禁止在运行中进行未经授权的调整和维修。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

6. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。

7. 在停机后，务必按照规程进行冷却和保养，防止设备过热或锈蚀。

以上操作规程旨在为电厂汽轮机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、运行条件等因素而略有差异，操作人员应结合具体情况进行灵活应用，以确保操作安全与效率。

篇6

1. 工作人员应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防噪声耳塞，遵守个人防护规定。

2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，避免零部件损坏或伤人。

3. 使用专用工具进行拆装，不得用不合适或破损的工具代替。

4. 对于高压或高温部件，需等待充分冷却后再进行操作，以防烫伤。

5. 保持工作现场整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。

6. 检修过程中如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。

7. 不得擅自更改检修程序，任何改动都应在专业指导下进行。

8. 完成检修后，务必清理现场，恢复设备到初始状态，并做好交接工作。

汽轮机检修是一项技术性强、风险高的工作，严格执行安全操作规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业的安全生产。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉汽轮机的工作原理和操作方法，持有有效操作证书。

2. 在启动前，必须检查汽轮机及附属设备无异常，油系统、水系统、蒸汽系统等均正常。

3. 运行过程中，密切监视仪表读数，确保各项参数在安全范围内，如发现异常波动，应立即报告并按程序处理。

4. 汽轮机启动和停机时，要严格按照操作手册进行，避免快速启停造成设备损伤。

5. 遇到紧急情况，如设备过热、振动过大、漏气等，应立即执行紧急停机程序，确保人身安全。

6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

7. 注意工作环境的安全，避免接触高温、高压部位，防止烫伤或高压伤害。

8. 执行双人操作制度，一人操作，一人监护，互相监督，确保操作准确无误。

9. 不得擅自更改设备设定值或操作程序，如有改动需求，需经上级批准。

10. 记录运行数据，定期分析，以便发现潜在问题，提前预防。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保热电站汽轮机发电作业的安全、高效进行。在实际工作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉汽轮机的构造和工作原理，持有有效操作证书。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。

3. 在启动或停机过程中，禁止身体任何部位接触旋转部件。

4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5. 不得擅自更改汽轮机的设定值或运行参数，如有需要，需经技术部门批准。

6. 定期进行应急预案演练，提高应对突发情况的能力。

7. 在维修或保养时，务必切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。

以上规程旨在为汽轮机岗位提供安全指导，但具体情况需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应以安全为首要，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 操作员需经过专业培训，熟悉汽轮机构造及操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 在启动和停机过程中，密切关注仪表读数，避免超压、超温情况。

4. 遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案处理，并及时报告。

5. 严禁在未停稳汽轮机时进行任何维护作业。

6. 定期清洁和润滑设备，防止积尘和锈蚀影响性能。

7. 记录每次操作的详细情况，以便分析设备状态和优化运行策略。

汽轮机作为电力生产的关键设备，其安全、高效运行直接影响到整个发电厂的效益。严格执行操作规程，不仅可以确保设备的可靠运行，还能为企业的可持续发展奠定坚实基础。在日常工作中，每一位操作员都应牢记规程，以专业和负责的态度对待每一项操作，共同维护企业的生产安全和设备健康。

篇10

1. 巡检前，确认设备已完全停机，断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

2. 检查时，注意观察汽轮机各部分的温度、振动、噪音是否正常，避免触碰高温部件。

3. 检查润滑油系统，确保油质清洁，油位适中，无泄漏现象。

4. 检查冷却水系统，防止堵塞或泄漏，保持水温在规定范围内。

5. 注意检查管道连接处，确认无松动、腐蚀或泄漏。

6. 发现异常情况，立即停止巡检，报告给上级，并协助处理。

7. 使用专用工具进行检查，避免使用不合适的工具造成设备损伤。

8. 巡检过程中，遵守厂区内交通规则，防止发生意外。

9. 妥善保管个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保其有效性。

10. 完成巡检后，清理工作现场，确保设备周边整洁，恢复设备至正常运行状态。

汽轮机巡检工的安全操作规程不仅是对设备的负责，更是对自身安全的保障。每一位巡检工都应以专业素养和严谨态度，严格执行这些规程，确保汽轮机的高效、安全运行。

汽轮机检修安全操作规程范文

1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:

(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:

(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;

(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;

(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:

(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;

(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;

(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;

(4)指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置,防止在大盖翻转时被打伤。

8、使用加热棒拆装气缸螺丝时,应先测绝缘。现场电线应放置整齐。作业人员离开现场应切断电源。

9、拆装轴承工作必须遵守下列要求:

(1)揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝,将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊。

(2)为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行作业,以防伤手;

(3)在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时伤手;

(4)用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业,须检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

10、装卸汽机转子,须使用专用的直型或弓形铁梁和专用的钢丝绳,并须仔细检查钢丝绳的绑法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时禁止人站在转子上起吊平衡。

11、如在吊起的隔板、轴瓦以及气缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用撑架,由检修工作负责人检查合格方可进行。

12、检修中须转动转子时,必须遵守下列各项:

(1)必须在一人负责指挥下,进行转动工作,转动前须先通知附近的人员;

(2)如用吊车转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面;

(3)如需站在气缸水平结合面用手转动转子,不准带线手套,鞋底必须擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出汽缸结合面。

13、盖上气缸盖前,须先由车间领导检查确实无人、工具和其他物件留在气缸或凝汽器内,方可允许盖上。

14、校转子动平衡时,必须遵守下列要求:

(1)必须一人负责指挥下进行校验工作;

(2)校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内;

(3)用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂伤人的措施。皮带脱落后,必须带转子完全停止转动,才可重新装上皮带;

(4)试加重量必须装置牢固,防止松动或飞脱伤人;

(5)校验工作中,当发现异常情况时,应立即拉开电动机的开关;

(6)进行高速校转子动平衡作业中,在拆装重量块时,必须隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂警示牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

15、拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

16、在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

17、在下汽缸中作业时,凝汽器喉部的孔和抽气孔应用木板盖上。

18、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长靴,裤脚套在靴外面。

19、给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。