汽轮机操作规程目的和意义（10篇）

汽轮机操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在保障汽轮机岗位的安全生产，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。通过规范操作流程，可以提高设备运行效率，延长设备寿命，同时确保员工在工作中的人身安全，维护企业的正常生产秩序。

篇2

本操作规程旨在保障热电站汽轮机发电的安全、稳定、高效运行，防止设备损坏和人员伤害，延长设备寿命，确保电力供应的连续性和可靠性。通过规范操作流程，降低运行风险，提高能源利用效率，同时也有利于环境保护，实现绿色发电。

篇3

汽轮机安全操作规程旨在保障设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，确保员工安全和生产效率。它强化了操作人员的责任意识，规范了作业流程，减少了设备故障和维修成本，为企业的持续稳定运营提供了基础保障。

篇4

汽轮机检修安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，预防设备事故，确保汽轮机的稳定运行和生产效率。通过规范化的检修流程，可以及时发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。

篇5

余热发电车间汽轮机巡检工岗位的安全操作规程旨在确保：

1. 设备安全：通过规范的操作和定期维护，预防设备故障，延长设备使用寿命。

2. 人员安全：保障员工在工作中的生命安全，降低工伤事故风险。

3. 生产效率：及时发现和解决问题，减少非计划停机时间，提高能源利用率。

4. 环境保护：有效利用余热，减少能源浪费，符合绿色生产理念。

篇6

汽轮机巡检工作旨在确保设备稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命，保障生产效率和人员安全。通过定期巡检，可以及时发现潜在的机械磨损、热力性能下降等问题，从而进行预防性维护，减少非计划停机时间，降低维修成本。巡检工的安全操作也直接影响到企业的安全生产环境，对于维护企业形象和员工福祉至关重要。

篇7

电厂汽轮机安全操作规程旨在保障设备的稳定运行，防止因操作不当导致的事故，延长汽轮机使用寿命。通过严格的规程执行，可以提高电厂的生产效率，降低维修成本，确保员工的安全，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。

篇8

汽轮机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，保证电力生产的稳定性和经济性。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时保护操作人员的安全，确保企业的生产活动有序进行。

篇9

本规程旨在规范汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，降低设备故障率，保证生产安全，提高运行效率，同时减少环境污染。通过明确的操作流程和安全措施，预防潜在事故，保护员工的生命安全，保障企业的稳定运营，实现经济效益与社会效益的双重提升。

篇10

汽轮机作为关键的动力设备，其安全操作规程旨在确保设备稳定运行，预防意外事故，保障工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。严格执行规程也是企业合规运营、安全生产的重要体现。

汽轮机检修安全操作规程范文

1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:

(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:

(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;

(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;

(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:

(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;

(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;

(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;

(4)指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置,防止在大盖翻转时被打伤。

8、使用加热棒拆装气缸螺丝时,应先测绝缘。现场电线应放置整齐。作业人员离开现场应切断电源。

9、拆装轴承工作必须遵守下列要求:

(1)揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝,将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊。

(2)为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行作业,以防伤手;

(3)在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时伤手;

(4)用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业,须检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

10、装卸汽机转子,须使用专用的直型或弓形铁梁和专用的钢丝绳,并须仔细检查钢丝绳的绑法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时禁止人站在转子上起吊平衡。

11、如在吊起的隔板、轴瓦以及气缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用撑架,由检修工作负责人检查合格方可进行。

12、检修中须转动转子时,必须遵守下列各项:

(1)必须在一人负责指挥下,进行转动工作,转动前须先通知附近的人员;

(2)如用吊车转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面;

(3)如需站在气缸水平结合面用手转动转子,不准带线手套,鞋底必须擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出汽缸结合面。

13、盖上气缸盖前,须先由车间领导检查确实无人、工具和其他物件留在气缸或凝汽器内,方可允许盖上。

14、校转子动平衡时,必须遵守下列要求:

(1)必须一人负责指挥下进行校验工作;

(2)校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内;

(3)用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂伤人的措施。皮带脱落后,必须带转子完全停止转动,才可重新装上皮带;

(4)试加重量必须装置牢固,防止松动或飞脱伤人;

(5)校验工作中,当发现异常情况时,应立即拉开电动机的开关;

(6)进行高速校转子动平衡作业中,在拆装重量块时,必须隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂警示牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

15、拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

16、在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

17、在下汽缸中作业时,凝汽器喉部的孔和抽气孔应用木板盖上。

18、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长靴,裤脚套在靴外面。

19、给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。