转炉操作规程有哪些（30篇）

转炉操作规程有哪些

篇1

转炉煤气回收安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 煤气系统检查

2. 启动与运行控制

3. 煤气质量监控

4. 应急处理措施

5. 维护保养与故障排除

篇2

转炉车间准备工安全操作规程

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，功能正常。

2. 工具整理：检查并整理工作区域内的工具，确保其安全可用。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

4. 危险标识：正确识别和理解车间内的危险区域和警示标志。

5. 紧急响应：了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应对措施。

6. 作业前准备：对工作流程进行预演，确保对操作步骤有清晰的理解。

7. 作业过程：遵守操作规程，不擅自调整设备参数。

8. 交接班制度：严格执行交接班程序，明确工作内容和安全注意事项。

篇3

转炉煤气加臭站安全操作规程

1. 设备检查与维护：

- 每日启动前，检查加臭机、阀门、管道及仪表是否正常。

- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。

- 确保报警系统功能完好，定期进行校验。

2. 操作流程：

- 启动加臭机，逐步调节流量，避免冲击系统。

- 监控煤气流量，按比例加入适量臭剂。

- 关闭设备时，先减小流量，再切断电源。

3. 应急处理：

- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。

- 使用专用工具进行维修，严禁明火作业。

- 完成修复后，重新检测无泄漏，方可恢复运行。

篇4

顶底复吹转炉设备操作规程

顶底复吹转炉设备是现代钢铁生产中的关键设备，它通过吹入氧气与铁水中的碳元素反应，实现炼钢过程。主要包括以下几个组成部分：

1. 转炉本体：容纳铁水和熔炼材料的容器，可以旋转以进行均匀冶炼。

2. 顶吹系统：位于炉口上方，通过氧气喷枪向炉内吹入氧气。

3. 底吹系统：从炉底吹入气体，如氩气或氮气，增强熔炼效果。

4. 自动化控制系统：监控和调节冶炼过程的各种参数。

篇5

转炉炉前操作规程

一、设备准备

1. 检查转炉本体：确保炉体无明显裂纹，耐火材料完整。

2. 气体系统：确认氧气、氮气、氩气等供应正常，阀门灵活，压力稳定。

3. 铁水、废钢准备：铁水预处理完毕，废钢按比例称量好，清洁无杂物。

4. 炉渣准备：根据冶炼钢种确定合适渣料配方。

二、冶炼操作

1. 启动转炉：平稳转动至起始位置，开启吹氧设备。

2. 充入铁水：控制速度，避免溅射，同时加入初始渣料。

3. 废钢投入：按顺序逐块投入，保持熔池稳定。

4. 吹炼过程：调整氧压、氧流量，监控炉内温度与化学成分。

5. 脱碳、脱磷、脱硫：适时加入合金元素，调整冶炼工艺。

6. 喷吹合金粉：精确控制喷吹量，确保钢水成分合格。

7. 拉碳、出钢：达到目标成分后，停止吹氧，准备出钢。

三、出钢与精炼

1. 出钢：缓慢旋转转炉，将钢水倒入钢包。

2. 钢包精炼：根据需要进行lf、vod等精炼操作。

3. 浇铸准备：检查连铸机状态，确保流槽畅通。

4. 浇铸：控制钢水温度，稳定浇铸速度，确保铸坯质量。

四、安全与环保

1. 作业防护：穿戴防护装备，避免热辐射和烟尘。

2. 废气处理：确保烟气捕集系统正常运行，减少排放。

3. 废渣处理：按规定程序处理炉渣，防止环境污染。

篇6

转炉ⅰ系列排风机操作安全规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保排风机及其附属设备完好无损，各连接部位紧固，无松动现象。

- 检查润滑油位，保证油量充足且油质清洁。

2. 电气安全：

- 操作前，确认电源线路正常，无裸露电线，接地良好。

- 启动前断开电源开关，进行必要的绝缘测试。

3. 操作程序：

- 按照操作面板指示启动排风机，逐步调整风量，不可突然增大负荷。

- 运行中密切监控设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

4. 维护保养：

- 定期清理滤网，防止灰尘积累影响通风效果。

- 定期检查轴承温度，过高时应停机冷却。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

- 确保现场消防设施完好，熟悉应急疏散路线。

篇7

转炉工序中控岗位安全操作规程

转炉工序是钢铁生产的关键环节，中控岗位在此过程中扮演着至关重要的角色。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：中控员必须全面了解转炉设备的构造、性能及操作方法，包括但不限于转炉、氧枪、副枪、烟气处理系统等。

2. 规范操作：严格遵守操作流程，不得擅自更改设定参数，确保设备运行在安全范围内。

3. 监控仪表：实时监控各项工艺参数，如温度、压力、液面高度等，及时调整以保证生产稳定。

4. 应急响应：制定并执行应急预案，如设备故障、火灾、泄露等紧急情况，确保快速、准确地采取措施。

5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止职业伤害。

6. 通信协调：保持与现场操作人员的畅通沟通，确保信息的准确传递。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和技能。

篇8

转炉炼钢安全操作规程

1. 检查设备：确保转炉、供氧系统、冷却系统、出钢设施等关键设备处于良好状态。

2. 炼钢原料准备：核实铁水、废钢、合金材料的质量和数量，防止杂质影响炼钢效果。

3. 安全防护：穿戴好防护装备，包括头盔、护目镜、防火服、防尘口罩等。

4. 操作程序：遵循预设的操作流程，如启动设备、加入原料、调整氧气供应等。

5. 监控与控制：持续观察炉内反应，控制温度、化学成分和冶炼时间。

6. 应急处理：熟悉紧急停机和疏散路线，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

7. 维护保养：定期对设备进行检查和保养，及时排除隐患。

篇9

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保og除尘系统各部件完好，无明显损坏或异常。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全帽及绝缘鞋等个人防护用品。

- 系统检查：确认气体排放管道畅通，阀门位置正确。

2. 启动操作：

- 启动前：关闭相关阀门，避免未处理烟气直接排放。

- 启动设备：按照设备手册逐步启动og除尘器，注意观察仪表读数。

3. 运行监控：

- 压力监测：定期查看系统压力，防止超压运行。

- 温度控制：保持除尘器内温度在安全范围内，防止过热。

- 灰尘清理：定期清理收集的灰尘，避免堵塞。

4. 停止操作：

- 有序关闭：遵循先开后关的原则，依次关闭设备。

- 系统排空：确保设备内部无残留气体，避免爆炸风险。

- 记录登记：记录停机时间和原因，以便后续分析。

篇10

转炉岗位安全操作规程

1. 设备检查：确保转炉设备完好，无漏电、磨损或损坏情况。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防火服和防热手套。

3. 启动与运行：遵循启动程序，逐步开启各个系统，监控设备运行状态。

4. 装入原料：按照配比准确装入金属原料和合金，防止过载。

5. 炼钢操作：控制氧气流量，适时调整冶炼温度和时间。

6. 出钢：确认出钢口无堵塞，安全地将钢水倒入钢包。

7. 清理与维护：冶炼结束后，清理炉内残留物，进行设备保养。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇紧急情况迅速采取相应措施。

篇11

转炉车间二助手安全操作规程

转炉车间二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保生产过程的安全与高效。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备的穿戴：在进入车间前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套、防护鞋等，以防止意外伤害。

2. 设备检查：在启动设备前，应仔细检查转炉、输送系统、冷却系统等关键部位，确保无异常情况。

3. 操作程序：严格遵守操作流程，不擅自改变设定参数，如温度、压力等，避免设备损坏或引发事故。

4. 危险区域警戒：在进行高温作业或有潜在危险的操作时，设立警示标志，并保持警戒距离。

5. 应急响应：熟悉并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速、正确地执行应急措施。

6. 交接班制度：交接班时，详细交接设备状况、生产进度及注意事项，确保工作连续性和安全性。

篇12

热风炉混掺转炉煤气安全操作规程

热风炉混掺转炉煤气的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 煤气混合控制：确保转炉煤气与其它燃料气体在指定比例下混合，以维持热风炉的稳定燃烧。

2. 安全设备检查：作业前需检查煤气管道、阀门、压力表、报警装置等设备的完好性。

3. 煤气泄漏检测：定期进行煤气泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取措施修复。

4. 操作员培训：操作员需接受专门的安全培训，了解煤气特性及应急处理方法。

5. 工作环境监控：保持工作区域通风良好，监测氧气和一氧化碳浓度。

6. 应急预案：制定并执行详细的应急预案，包括煤气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

篇13

转炉ⅰ系列排风机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查与准备

2. 正常运行操作流程

3. 故障处理与应急措施

4. 设备维护保养

5. 安全规定与注意事项

篇14

1. 熟悉设备：操作人员应充分了解转炉的构造、工作原理及各部分功能。

2. 安全检查：每次作业前，需对转炉及其附属设备进行详细的安全检查，确保无异常。

3. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防火服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防热手套。

4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 应急准备：制定并熟悉应急处理方案，以防意外发生。

6. 通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下迅速联系。

篇15

转炉汽化安全操作规程

转炉汽化是钢铁生产中的关键环节，涉及到高温、高压以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作规程尤为重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查与维护

3. 操作流程与控制

4. 应急处理与事故预防

5. 员工培训与安全意识

篇16

80t转炉操作规程

80吨转炉是钢铁冶炼过程中的关键设备，主要用于将铁水转化为高质量的钢水。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保转炉、氧枪、副枪、喷吹系统、冷却系统等关键部件正常运行。

2. 准备工作：装载铁水、废钢，并调整好原料配比。

3. 吹炼操作：控制氧气流量和吹炼时间，进行脱碳、脱磷、脱硫等过程。

4. 氩氧精炼：通过氩气搅拌提高钢水纯净度。

5. 出钢：在合适的时间将钢水倒入钢包，确保温度和成分符合要求。

6. 清理与维护：转炉吹炼后及时清理炉膛，对设备进行日常维护。

篇17

顶底复吹转炉工艺技术操作规程

1. 吹炼前准备：

- 检查转炉设备完好，确保安全运行。

- 准备好合适的原料，包括铁水、废钢、合金等。

- 确定吹炼工艺参数，如吹氧量、吹炼时间等。

2. 吹炼过程：

- 将铁水和废钢装入转炉内，保持合适比例。

- 开始吹氧，控制氧气压力和流量。

- 观察炉内反应，适时调整吹氧角度和位置。

- 监控炉温，适时添加合金调整化学成分。

3. 脱碳与脱硫：

- 在吹炼中期，控制脱碳速度，避免喷溅。

- 根据需要，进行脱硫操作，提高钢水纯净度。

4. 出钢与精炼：

- 当达到预定成分和温度时，停止吹炼，进行出钢。

- 将钢水送入精炼炉，进行进一步处理。

5. 后期处理：

- 清理转炉，为下一轮吹炼做好准备。

- 记录吹炼数据，分析工艺效果，持续改进。

篇18

420004转炉操作规程主要包括以下几个环节：

1. 转炉预热与准备

2. 原料装入

3. 吹炼操作

4. 气体控制与排放

5. 出钢与精炼

6. 转炉维护与安全检查

篇19

转炉工安全生产操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确认转炉、耐火材料、氧气、煤气回收系统等关键设备处于良好状态。

2. 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全头盔、防尘口罩、防烫手套及安全鞋。

3. 熟悉作业计划：了解生产任务，熟悉操作流程，预估可能的风险。

二、操作过程

1. 启动转炉：按照标准程序启动，确保设备运行平稳。

2. 加料与熔炼：按照配比精确投放铁水和废钢，控制温度和时间，避免过热或欠熔。

3. 脱碳与吹氧：适时调整氧气流量，控制脱碳程度，防止爆炸。

4. 出钢：确保钢液稳定流出，避免飞溅，及时关闭出钢口。

三、安全监控

1. 温度监测：持续观察炉内温度，防止超温导致事故。

2. 压力控制：密切关注氧气和煤气压力，防止泄漏。

3. 环境监控：检查周围环境，防止烟尘、有害气体积聚。

四、应急处理

1. 设备故障：一旦发现设备异常，立即停机并报告。

2. 火灾应对：迅速启动灭火系统，撤离现场，通知消防部门。

3. 人身伤害：如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗援助。

五、工作后清理

1. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭转炉及相关设备。

2. 清理现场：清理残留物料，保持工作区域整洁。

3. 记录与反馈：填写工作日志，记录异常情况，向上级汇报。

篇20

1. 安全检查：每日运行前需对转炉煤气柜进行全面安全检查，包括设备完好性、密封性能、压力表读数等。

2. 操作启动：确保煤气柜内无杂物，启动控制系统，按照预设程序进行升、降操作。

3. 煤气输入与输出：控制煤气进入和排出，保持系统压力稳定，避免超压或欠压情况。

4. 实时监控：通过仪表和监控系统实时监测煤气柜运行状态，及时记录数据。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备正常运行。

6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况，如泄漏、火灾等。

篇21

转炉炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。

3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。

二、操作流程

1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。

2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。

3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。

4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。

5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。

6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。

篇22

转炉煤气操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 安全准备：包括穿戴防护装备，熟悉现场应急措施，确保设备完好无损。

2. 煤气系统检查：检查煤气管道、阀门、压力表等是否正常，防止泄露。

3. 启动前确认：确认煤气系统已隔离，氧气含量合格，无明显火源。

4. 煤气导入：按照规定程序缓慢导入煤气，监测煤气压力和流量。

5. 运行监控：持续观察煤气燃烧情况，调整煤气供应以保持稳定燃烧。

6. 停止操作：遵循安全流程关闭煤气，进行系统吹扫，确保无残留煤气。

7. 维护保养：定期检查维护设备，及时修复异常，确保系统安全运行。

篇23

转炉行车工安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉转炉行车的结构、性能及各部位的功能。

2. 掌握行车的控制面板布局，了解各按钮、开关的作用。

二、作业前准备

1. 检查行车机械部件，确保无松动、损坏现象。

2. 确认行车电气系统正常，无裸露电线、破损绝缘。

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

三、操作流程

1. 启动行车前，鸣笛示意，确认周围人员安全。

2. 操作行车时，保持平稳，避免急停急起，防止物料晃动。

3. 起吊物品时，保持视线清晰，确保吊具与负载正确连接。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员。

2. 遇到紧急情况，启动应急停止装置，疏散现场人员。

五、交接班制度

1. 交接班时，详细记录行车运行状况，交接清楚异常事项。

2. 下班前，清理工作区域，关闭电源，锁好控制室门。

篇24

转炉操作规程

转炉作为钢铁生产的关键设备，其操作规程至关重要。主要包括以下几个环节：

1. 准备工作：检查转炉设备完好性，确认供氧、供电、供水系统正常，原料准备充足，安全设施完备。

2. 装入铁水：依据冶炼计划，精确称量铁水，并确保装入过程中无泄漏，避免安全隐患。

3. 炼钢操作：启动转炉，控制旋转速度，适时加入废钢、合金材料，进行吹氧冶炼，调整氧气流量以控制反应速度。

4. 温度监控：通过红外测温仪实时监测熔池温度，确保冶炼过程在理想温度范围内进行。

5. 脱碳脱磷：控制化学反应，减少碳和磷含量，提升钢水质量。

6. 吹氩搅拌：通过吹氩气促进钢水均匀化，提高成分和温度的均匀性。

7. 出钢：当达到目标成分和温度时，将钢水倒入钢包，同时进行挡渣操作，防止渣料进入钢包。

8. 后续处理：包括连铸、轧制等后续工艺，确保钢材的质量和性能。

篇25

转炉工序收尘岗位涉及的主要工作包括但不限于以下几个方面：

1. 操作收尘设备，确保其正常运行，有效捕集炼钢过程中产生的烟尘。

2. 监控和调整收尘系统的风量、风压，保证收尘效果。

3. 定期清理和维护收尘设施，防止堵塞和损坏。

4. 记录和报告设备运行状态及生产数据，为工艺优化提供依据。

5. 参与应急处理，如设备故障或异常情况下的安全操作。

篇26

转炉炉下工安全操作规程

转炉炉下工作是钢铁生产中的重要环节，涉及到诸多安全风险。以下是转炉炉下工的安全操作规程，旨在确保作业人员的生命安全及生产流程的顺利进行。

1. 穿戴防护装备：作业前，务必穿戴好防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耐热手套，确保个人防护措施到位。

2. 检查设备：开始工作前，检查设备是否正常，如行车、轨道、钢包车等是否运行良好，发现问题及时上报维修。

3. 熟知应急预案：了解并掌握火警、泄露等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

4. 保持工作区域整洁：清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 作业配合：与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

6. 遵守操作规程：严格按照转炉操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

篇27

操作步骤

1. 检查设备：在开始卸料前，务必检查电炉和转炉设备的状态，包括电源、控制系统、安全防护装置等，确保其正常运行。

2. 准备熔剂：根据工艺需求，配制好所需的固铍熔剂，确保其成分准确无误。

3. 开启卸料：启动电炉或转炉的卸料系统，遵循设备操作手册进行操作，避免强行卸料导致设备损坏。

4. 控制卸料速度：根据熔剂特性和设备性能，控制卸料速度，避免过快引起扬尘或过慢影响生产效率。

5. 监控过程：在卸料过程中，密切观察设备运行情况和熔剂状态，及时调整操作。

6. 清理现场：卸料完成后，清理残留的熔剂，保持工作区域整洁。

7. 记录操作：详细记录每次卸料的过程和结果，以便后续分析和改进。

篇28

电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1. 检查准备：

- 确认熔剂存储区的安全状况，清理周围杂物。

- 检查卸料设备（如吊车、输送带）是否正常运行，无损坏或异常。

2. 安全防护：

- 工作人员穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜。

- 设定安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

3. 卸料操作：

- 启动吊车，将装有熔剂的容器稳定吊起。

- 缓慢移动至转炉上方，确保对准卸料口。

- 控制吊车缓慢下放，开始卸料，避免熔剂洒出。

4. 监控过程：

- 观察熔剂下落情况，防止堵塞或溢出。

- 注意转炉内反应，如有异常立即停止卸料。

5. 清理与记录：

- 卸料完毕后，清理现场，将剩余熔剂妥善存放。

- 记录卸料量和时间，以便追踪生产数据。

6. 设备复位与维护：

- 关闭吊车，进行日常检查和保养。

- 确保所有设备归位，恢复工作区整洁。

篇29

1. 检查与准备：

- 确认排风机电源线路完好无损，接地可靠。

- 检查风机机体无异常，各连接部位紧固。

- 确认风机内部无异物，叶轮清洁。

- 检查润滑油位，保持在正常范围内。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动风机，注意观察电流、电压及振动情况。

- 运行过程中，监听风机运转声音，检查是否有异常噪音。

- 定期记录运行参数，如风量、风压等。

3. 停止与维护：

- 在停机前，需降低负荷，缓慢关闭风机。

- 停机后，断开电源，进行必要的清洁和保养工作。

- 定期对风机进行润滑、紧固和磨损检查。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，避免设备损坏和人身伤害。

- 紧急情况下，使用现场的紧急停止按钮。

- 对于故障，应由专业人员进行维修，不得自行拆卸。

篇30

转炉炉长岗位安全操作规程

转炉炉长作为炼钢生产中的关键角色，其安全操作规程旨在保障生产流程的安全与高效。以下是主要的操作要点：

1. 熟悉设备：炉长需全面了解转炉的构造、功能及操作方法，包括炉体、倾动机构、供氧系统等。

2. 预检预查：每次作业前，检查设备是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。

3. 操作规程：遵循既定的工艺参数，如冶炼时间、温度控制、氧气流量等，确保冶炼过程稳定。

4. 应急处理：制定并熟知应急计划，应对突发情况如炉内喷溅、设备故障等。

5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防火服、隔热手套、安全帽等，确保个人安全。

6. 通信协调：保持与副炉长、操作员及其他工种的有效沟通，确保团队协作。

7. 环保意识：遵守排放标准，减少废气、废水等污染。

顶底复吹转炉工艺技术操作规程范文

一、转炉区域工艺流程

二、转炉关键设备及主要工艺参数

1、转炉本体

转炉本体主要工艺参数

序号	参数名称	符号	1#炉 设计值	2#、3#炉设计值	备注
1	公称容量（t）	t	150	150
2	平均出钢量	t	150	160	（t）
3	新炉容积（m3）	v	141	150.3	(v)
4	炉容比（m3/t）	v/t	0.94	0.94	(v/t)
5	炉壳内高	mm	9365	9565	（h）
6	炉壳内径	mm	6810	6910	(d)
7	炉壳内高/炉壳内径	1.38	1.38	（h/d）
8	炉膛内容积	m3	283	302	(v壳)
9	炉膛内高	mm	8265	8535	（h）
10	炉膛内径	mm	4910	5278	(d)
11	炉膛内高/炉膛内径	1.68	1.62	（h/d）
12	熔池直径	mm	4910	5278	(d池)
13	熔池深度	mm	1347	1500	(h池)
14	熔池直径/熔池深度	3.65	3.52	(d池/h池)
15	出钢口角度	°（度）	0	0
16	出钢口直径	mm	160	160
17	炉口直径	mm	3000	3000	(d口)
18	炉口直径/炉膛内径	0.61	0.57	(d口/ d)
19	耳轴中心至炉底的距离	mm	4900	4790
20	炉帽倾角	°（度）	61	61
21	炉帽锥段	mm	600	800
22	炉身段	mm	850	816
23	炉底	mm	1000	1030

2、倾动系统

转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。

表2：转炉倾动系统主要工艺参数

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	最大静态力矩（t·m）	m正常	335
2	快速倾动速度（r/min）	0.1～1.35r/min （无级调速）
3	倾动角度范围（°）	±360°

3、氧枪系统

表3：氧枪系统主要工艺参数

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	枪身外径（mm）	φ	299
2	氧枪长度（mm）	l	18150
3	喷咀类型	5（6）孔拉瓦尔
4	设计最大氧流量（m3/min）	690
5	烘炉氧流量（m3/min）	160
6	氧枪升降速度（m/min ）	4～40	慢速～快速
7	氧枪冷却水流量（m3/h）	q	230
8	氧枪冷却水压力（mpa）	1.0～1.2
9	氧枪提升负荷（t）	～14.5

表4：氧枪喷头主要工艺参数

五孔拉瓦尔枪

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	喷孔个数	5
2	喉口直径（mm）	φ喉	39.38
3	喷孔出口直径（mm）	φ出口	51.18
4	扩张角（°）	14
5	马赫数	2.00

六孔拉瓦尔枪

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	喷孔个数	6
2	喉口直径（mm）	φ喉	37.8/34.2	大孔/小孔
3	喷孔出口直径（mm）	φ出口	49.1/44.4	大孔/小孔
4	扩张角（°）	12/16	大孔/小孔
5	马赫数	2.00

4、底吹系统

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	透气砖类型	双环缝
2	透气砖块数	8
3	底吹气体种类	n2/ar
4	底吹供气压力（mpa）	p总	n2/ar：1.4/2.0	总管

表5：底吹系统主要工艺参数

三、主要原材料技术条件：

3.1主原料

c	si	mn	p	s
4.0-4.3	0.4-0.6	0.2-0.4	＜0.12	＜0.07

3.1.1铁水

3.1.2生铁块

化学成分同铁水

3.1.3废钢

3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.

3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-2004。

3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。

3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。

3.1.3.5其它执行gb 4223-2004

3.2散状原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	灼减
＜5	≥90	≤2	≤0.03	≤0.02	≤4

过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2轻烧白云石

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

轻烧白云石表2

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3萤石

萤石表3

caf%	sio2%	s%	p%	水分%
≥75.0	≤19.0	≤0.15	≤0.06	≤2.0

2.3铁合金

铁合金表4

名称	代表牌号	化学成分%						备注
		c	si	mn	p	s	cr
硅锰	femn64si18	≤1.8	17.0- 20.0	60.0- 67.0	≤0.01	≤0.02	gb/t4008-2008
硅铁	fesi75-c	≤0.2	72.0- 80.0	≤0.5	≤0.04	≤0.04	≤0.05	gb2272-87

粒度要求：10-50mm