80t转炉操作规程注意事项（30篇）

80t转炉操作规程注意事项

篇1

1. 遇到异常情况，如设备故障、烟尘过大等，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告给上级。

2. 不得在高温区域长时间停留，以防热射病。如有必要，应采取间歇休息。

3. 在吊运钢包时，保持安全距离，避免被热液溅伤。

4. 注意观察周围环境，警惕可能的危险源，如泄漏的煤气、氧气等。

5. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

本规程旨在为转炉炉下工提供一个安全的工作环境，但每位员工都需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同维护生产安全。

篇2

1. 不得在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后操作。

2. 遵守物料投放规定，避免超载或混入异物，影响转炉性能和安全。

3. 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等引发火灾或滑倒事故。

4. 禁止在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后上岗。

5. 在高温环境下工作，要定时休息，补充水分，预防中暑。

6. 学习和掌握新的安全技术和知识，定期参加安全培训，提升自我保护能力。

7. 发现异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机报告，不得擅自处理。

8. 保持与同事的有效沟通，协同作业，避免因误解或信息不畅导致的安全问题。

以上规程需每位转炉助手严格遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。任何疏忽都可能导致严重后果，务必时刻警惕，将安全放在首位。

篇3

1. 转炉操作过程中，必须保持警惕，密切关注设备状态和工艺参数，及时发现并处理异常情况。

2. 员工需定期接受安全培训，增强自我保护意识和应急处理能力。

3. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够迅速联系支援。

4. 对于高温区域，应设置明显的警示标识，并限制非专业人员接近。

5. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的安全。

以上各项要点需全体员工共同遵守，通过全员参与和持续改进，共同打造一个安全、高效的炼钢生产环境。

篇4

1. 严禁在未穿戴防护装备的情况下接触高温设备。

2. 不得擅自调整设备参数，必须遵守操作手册。

3. 工作中禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。

4. 发现异常情况应立即报告，不得隐瞒或自行处理。

5. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能够迅速联系支援。

转炉工的操作规程是安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。

篇5

1. 不得超负荷运行设备，防止过热引发事故。

2. 在炉子倾动时，确保周围无人员，避免危险。

3. 检修时务必切断电源，严禁带电作业。

4. 注意氧气瓶安全，避免泄漏引发爆炸。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 对新进员工进行安全培训，强化安全意识。

7. 遇到异常情况，应立即停止操作并报告。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒等事故。

本规程旨在为转炉炉长提供安全操作的指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，因此，炉长应根据具体条件灵活调整，以确保安全与效率。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解转炉设备及操作流程。

2. 穿戴防护装备，遵守现场安全规定，避免高温、噪音和粉尘伤害。

3. 实时监控设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

4. 吹炼过程中注意氧气压力和流量，避免爆炸风险。

5. 出钢时确保钢包清洁，防止污染钢水。

6. 严格执行交接班制度，做好工作记录，确保信息传递准确无误。

7. 在冶炼过程中，密切关注钢水温度和化学成分，适时调整工艺参数。

8. 喷吹系统操作需谨慎，避免粉末飞扬造成安全事故。

9. 维护设备时，务必断电操作，防止电气事故。

以上80t转炉操作规程旨在为日常生产提供指导，确保钢铁冶炼的顺利进行。每个步骤的执行都需要操作人员的专业知识和责任心，以实现安全、高效和高质量的生产目标。

篇7

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法。

2. 启动前，检查排风机及其附属设备是否完好，如油位、皮带松紧度、电气线路等，确保无异常。

3. 在启动排风机时，应先开启相关阀门，待系统压力平衡后再启动设备，防止瞬间压力过大损坏设备。

4. 运行中注意观察电流、电压、风压等参数，发现异常应立即停机排查。

5. 排风机运行时，禁止打开检修门进行维修，以防发生安全事故。

6. 设备在高温环境下工作，应定期清理积灰，防止过热引发火灾。

7. 遇到突发故障，应遵循应急预案，迅速切断电源，并及时上报，不得擅自处理。

8. 维护保养时，务必断电，防止触电；更换配件时，要确保新配件符合设备要求。

9. 工作结束后，关闭所有开关，做好设备清洁和交接班记录。

本规程旨在规范转炉ⅰ系列排风机的操作行为，降低安全风险，提升生产效益。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向管理层反馈，以便不断优化和完善操作流程。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 点火时应佩戴防护装备，如防毒面具、隔热手套和护目镜。

3. 在点火过程中，严禁靠近放散口，以防热辐射和火花飞溅。

4. 若检测到有害气体超标，应立即停止点火，采取措施净化烟气。

5. 点火装置故障时，不得强行操作，需及时维修或更换。

6. 燃烧不稳定时，不得关闭放散阀，以免未燃尽的气体积聚引发事故。

7. 定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下能迅速响应。

8. 操作过程中，应随时关注烟气排放系统的压力和温度，避免超压或过热。

9. 记录每次点火操作的过程和结果，以便分析和改进操作流程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备状况进行调整。每个环节的安全性和有效性都至关重要，务必严格遵守，确保转炉烟气放散点火工作的安全顺利进行。

篇9

1. 必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或简化步骤。

2. 保持通讯畅通，遇到问题能及时求助。

3. 操作时应穿戴好防护装备，如防护服、安全帽、防尘口罩等。

4. 不得在设备运行中进行未经授权的调整或修理。

5. 作业结束后，务必关闭电源，做好交接班记录。

本规程旨在指导转炉炉后的安全操作，但每个工况可能存在特殊性，操作员应结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。在执行规程时，如有疑问，应向主管或安全专员咨询，确保正确理解并执行。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作知识和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 卸料过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。

3. 熔剂可能含有有害物质，操作时应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。

4. 遇到设备异常，应立即停止卸料，按照应急处理程序进行，及时报告并排除故障。

5. 保持良好的通风环境，避免熔剂粉尘积聚，防止爆炸或火灾风险。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

7. 对于特殊或异常情况，应依据经验和专业知识灵活应对，必要时寻求上级或技术人员指导。

8. 在遵守规程时，也要根据实际情况做出判断，确保操作的安全和效率。

本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合具体情况进行适当调整。每位员工都应理解和执行这些规程，共同维护生产安全和质量标准。

篇11

1. 在操作前，务必穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服等。

2. 不得私自调整煤气混合比例，必须遵照既定工艺参数。

3. 检查设备时，禁止带火源进入现场，确保电器设备绝缘良好，防止产生火花。

4. 发现煤气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急排风系统，并立即报告。

5. 未经许可，不得独自进入煤气区域，确保至少两人同行，以便相互照应。

6. 熟悉并掌握煤气中毒的症状，如头痛、恶心、眩晕等，一旦出现，应立即撤离现场并寻求医疗救助。

7. 定期演练应急预案，确保所有人员熟悉操作流程，能够在紧急情况下快速、有效地响应。

8. 操作过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态，一旦发现异常，及时上报并处理。

9. 严禁在煤气设施附近吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

通过严格执行这些规程，我们能够最大限度地降低潜在风险，确保生产活动的安全与顺利。每个员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作排风机，确保操作人员具备相关技能和安全知识。

2. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作鞋等。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续分析和处理。

4. 遇到故障时，切勿私自拆解设备，应立即通知专业维修人员。

5. 工作结束后，及时切断电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全生产。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，了解风机性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

4. 风机运行中严禁接触旋转部件，以防卷入造成伤害。

5. 维护保养时，确保风机已完全停机并切断电源。

6. 对于风机出现的任何异常，应及时上报并记录，不得忽视或隐瞒。

7. 定期进行安全检查，确保设备及周边环境符合安全标准。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以确保转炉ⅱ系列排风机的安全、稳定运行，为企业生产保驾护航。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此，务必牢记并执行这些规定。

篇14

1. 禁止未经培训的人员操作转炉和铸渣设备，确保每位操作员都熟悉安全规程。

2. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。

3. 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

4. 严禁在设备运行中进行调整或清洁，以防触电或机械伤害。

5. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。

以上规程旨在为转炉铸渣操作提供指导，但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活应对，确保安全生产。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同营造安全、有序的工作环境。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉转炉设备和操作规程，严格遵守安全规定。

2. 实时监控设备运行状态，发现问题及时报告并处理，不得强行作业。

3. 吹氧和出钢过程需谨慎，避免火花溅出，确保周边环境安全。

4. 按照规定的比例和时机添加合金材料，防止影响冶炼效果。

5. 在冶炼过程中，应灵活应对各种异常情况，如温度波动、渣况变化等，采取相应措施。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，确保生产顺畅。

7. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产风险，务必引起高度重视。通过严谨的操作和持续的改进，我们能够实现转炉生产的高效与安全。

篇16

1. 中控员应始终保持警觉，避免因疲劳、分心导致的误操作。

2. 在操作过程中，若发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 严格遵守交接班制度，确保信息交接清晰，避免因信息不全引发的安全隐患。

4. 对于新的工艺或设备改动，务必在充分理解和培训后进行操作，避免因不熟悉而产生的风险。

5. 不得私自拆卸、调整设备，如有需要，应由专业人员进行。

6. 定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保生产安全。

以上规程需中控员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。安全无小事，每一位员工都是自身安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 检查前：

- 在开始工作前，务必佩戴好个人防护装备，如防毒面具、安全帽和防护眼镜。

- 对煤气管道、阀门、压力表等设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏现象。

2. 启动与运行：

- 按照操作程序逐步启动煤气回收系统，不得擅自跳过步骤。

- 实时监测煤气压力、流量，确保在安全范围内。

3. 监控：

- 定期检测煤气的含氧量，防止氧气浓度过高引起爆炸。

- 保持煤气热值稳定，以保证炼钢过程的效率。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，启动应急预案。

- 不得在煤气泄漏区域进行任何无防护操作。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，防止积灰影响设备性能。

- 对关键部件进行定期检测和更换，预防故障发生。

6. 人员培训：

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解煤气危险性及应急措施。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

7. 记录与报告：

- 妥善记录操作数据，以便分析和改进。

- 发生事故或异常情况，应及时向上级报告，并详细记录事件经过。

8. 协同工作：

- 与相关部门保持良好沟通，确保信息及时传递。

- 遵守厂内安全规章制度，共同维护生产环境的安全。

以上规程旨在指导转炉煤气回收的安全操作，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行灵活调整，始终保持警惕，确保安全第一。

篇18

1. 严格遵守操作规程，不得私自简化步骤或越过安全检查。

2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，应等待设备完全停止并断电后再进行。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

6. 严禁携带易燃易爆物品进入车间，确保火源控制。

7. 工作间隙休息时，勿在危险区域内逗留。

8. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，确保彼此了解工作进度和安全状况。

以上规程需每位转炉车间准备工严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。安全无小事，每一位员工都是自身安全的第一责任人。

篇19

1. 所有员工必须经过培训并取得上岗资格，熟知各自岗位的操作规程。

2. 工作中严禁酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

3. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保个人安全。

4. 发现设备异常，立即报告并采取应急措施，切勿强行操作。

5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 坚守岗位，不擅自离岗，以免影响生产流程和应急响应。

炼钢厂转炉车间的安全操作规程是每个岗位人员必须严格遵守的行为准则，它关乎到每个人的安危和整个生产链的稳定。只有将规程内化为日常习惯，才能真正实现安全生产，保证企业的可持续发展。

篇20

1. 遵循规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或操作流程。

2. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取措施。

3. 防止泄露：注意检查管道密封性，防止烟尘泄漏。

4. 人员协作：操作时保持沟通，避免误操作。

5. 严禁烟火：作业区域严禁吸烟，防止火花引发火灾。

6. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

7. 设备检修：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对。请全体员工严格遵守，共同维护安全、高效的生产环境。

篇21

1. 遵守交接班制度，详细了解上一班的设备运行情况和存在的问题。

2. 在操作过程中，保持专注，严禁酒后上岗或疲劳操作。

3. 操作转炉时，保持与高温区的安全距离，防止烫伤。

4. 加料时，确保物料均匀分布，避免局部过热引发事故。

5. 注意观察炉内火焰颜色和形状，及时调整供氧量，防止爆炸。

6. 在启停设备时，严格按照步骤进行，不得强行启动或关闭。

7. 发现异常情况，立即停止操作，并报告上级，等待指示。

8. 维护设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。

9. 遵守厂区内禁烟规定，避免火源引发火灾。

10. 作业结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保转炉作业的安全与高效，实现持续、稳定的生产目标。请每位员工牢记自己的职责，珍视生命，严守规程，共同构建安全的生产环境。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急措施。

2. 吹炼过程中，严格遵守安全规程，避免高温熔液溅出。

3. 实时监控炉内状况，灵活调整工艺参数，防止过度氧化或还原。

4. 出钢时注意防止钢水溅出，确保人身安全。

5. 严格控制原料质量，避免引入杂质影响钢水品质。

6. 吹炼结束后，及时清理炉内残渣，防止影响下次吹炼。

7. 持续关注工艺参数与产品质量的关系，不断优化工艺流程。

以上规程旨在规范顶底复吹转炉的操作，确保生产安全和产品质量。请每位操作人员熟记并严格执行，共同推动钢铁生产的高效与可持续发展。

篇23

1. 所有操作必须遵守安全生产规定，不得违章作业。

2. 卸料过程中，严禁人员靠近转炉边缘，以防烫伤或跌落。

3. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行处理。

4. 定期对熔剂质量和性能进行检测，确保其满足工艺要求。

5. 遵守环保规定，处理废弃物时应符合相关法规。

6. 在操作过程中，如感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

7. 熔剂卸料结束后，要进行彻底清洁，防止残留物引发事故。

8. 保持良好的沟通，确保团队协作，提高作业效率。

篇24

1. 严禁未经培训的人员操作转炉设备，确保所有操作员都具备必要的专业知识和实践经验。

2. 在冶炼过程中，避免身体接触高温部位，防止烫伤。

3. 加料时要保持稳定，避免因物料不平衡导致的炉体倾斜或晃动。

4. 注意氧气供应，过量供氧可能导致爆炸风险，而供氧不足则可能影响冶炼效果。

5. 炼钢过程中产生的烟气和粉尘有害，必须在密闭环境中处理，避免直接排放。

6. 发现设备异常或有异常响动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

7. 遵守交接班制度，详细记录操作过程及设备状况，以便后续操作人员了解和调整。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

以上规程的实施需要全体员工的严格遵守和相互监督，以确保转炉炼钢作业的安全、高效运行。在日常工作中，应不断学习和改进，以适应技术进步和安全标准的更新。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解煤气柜的工作原理和操作流程。

2. 检查时务必佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽等，防止有毒气体伤害。

3. 在煤气柜运行过程中，禁止无关人员靠近，确保安全距离。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得私自处理。

5. 确保煤气柜周边无火源，严禁吸烟，防止引发火灾。

6. 定期检查消防设施，保证其有效性，以备不时之需。

7. 每次操作后，做好交接班记录，详细记录设备运行状况及存在问题。

8. 不得擅自调整系统参数，避免影响设备性能和安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行，以确保转炉煤气柜的安全、高效运行。在日常工作中，操作人员应持续学习，提升专业技能，确保在紧急情况下能够迅速、准确地做出反应。

篇26

1. 不得在未经许可的情况下独自操作设备，特别是重型或高温设备。

2. 在处理物料时，要防止物料溅出或滑落，避免烫伤或其他伤害。

3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或引发火灾。

4. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技术。

5. 遇到不确定的情况，应立即停止操作并报告上级，切勿自行决定。

6. 注意身体状况，避免过度劳累，确保在精神饱满的状态下工作。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护转炉车间的安全环境。

篇27

1. 不得擅自修改设备参数，遵循预设的工艺条件。

2. 在转炉运行期间，严禁靠近危险区域，保持安全距离。

3. 发现异常情况应立即停机，并上报给上级和维修人员。

4. 使用防护装备，不得私自脱下，尤其是高温作业时。

5. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后上岗。

6. 培训和考试合格后才能操作转炉，未经许可不得擅自操作。

7. 定期进行安全检查，确保消防设施完好有效。

8. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

9. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能执行规程。

10. 遵守环保规定，合理处置废弃物，防止环境污染。

这些规程旨在为转炉操作提供安全指导，但实际操作中需结合现场状况灵活应对，始终保持警觉，以确保生产安全和效率。

篇28

1. 在转炉预热阶段，务必检查各部位密封性，防止热能泄漏。

2. 装入原料时，严格按比例混合铁矿石、焦炭和石灰石，确保化学反应的平衡。

3. 吹炼操作时，控制氧气流量以维持适当的熔池温度和反应速度，避免过快导致喷溅或过慢影响效率。

4. 气体排放应遵循安全规定，防止爆炸风险，同时监测co、so2等有害气体含量。

5. 出钢时，注意钢水温度和成分，确保符合后续精炼要求。

6. 定期进行转炉维护，包括炉衬检查、冷却系统清洁等，预防设备故障。

7. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守安全规程，尤其是在高温环境下作业时。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

以上操作规程需严格执行，任何偏离都可能带来严重的后果。每一位操作员都应熟悉并理解这些规程，确保转炉冶炼过程的顺利进行。通过持续改进和严谨操作，我们将不断提升420004转炉的工作效率和产品质量。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，了解煤气性质和应急处理方法。

2. 禁止在煤气区域内吸烟或使用明火，严格遵守禁火规定。

3. 检查过程中如发现煤气泄漏，应立即停止操作，采取封堵措施，并报告上级。

4. 在煤气系统启动后，不得擅自离开工作岗位，确保实时监控煤气系统状态。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

6. 紧急疏散路线应清晰，定期进行应急演练，确保员工熟悉逃生步骤。

7. 不得私自调整煤气系统参数，任何更改需经技术部门批准。

8. 定期进行煤气检测，确保工作环境的煤气浓度在安全范围内。

以上操作规程旨在确保转炉煤气操作的安全性和有效性，每一位员工都应严格按照规程执行，共同维护生产环境的安全。

篇30

1. 清扫过程中务必遵守安全规程，切勿冒险作业。

2. 遇到难以清理或疑似设备问题时，应立即报告上级，不得自行处理。

3. 防护装备必须全程佩戴，防止吸入有害粉尘或受伤。

4. 清理完毕后，务必确认所有工具已收好，防止遗留在现场造成安全隐患。

5. 垃圾分类与处理需严格按照环保法规执行，不得违规操作。

以上转炉清扫操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障员工安全，望全体员工严格执行。在日常工作中，我们应持续关注操作细节，确保每一次清扫都达到预期效果，共同维护良好的生产秩序。

80t转炉操作规程范文

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉：冶炼。

2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机：喷补炉衬。

2.4测温仪表：测定温度。

2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽：加合金

2.7叉子车：运送合金。

2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。

3.2温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4操作内容

4.1生产准备

4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2平时操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6溅渣

4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>;1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>;2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。

4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

4.3.3工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。

4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。

4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7底吹气包压力大于1.20mpa。

4.4停炉

4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

4.4.3关闭氧气阀、水阀。

4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生

4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

4.5交班

4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。