80t转炉操作规程目的和意义（30篇）

80t转炉操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范转炉ⅱ系列排风机的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备故障和安全事故。通过严格执行操作规程，可以延长风机使用寿命，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，维护企业正常运营秩序。

篇2

转炉煤气烘烤安全操作规程旨在保障生产过程中的安全，预防煤气泄漏、火灾和爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全和生产设备的完整。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，同时减少潜在的环境风险。

篇3

转炉烟气放散点火的主要目的是为了安全排放炼钢过程中产生的高温烟气，防止爆炸和火灾风险。有效燃烧烟气中的可燃气体，减少环境污染。此规程的执行有助于保障员工的生命安全，维护生产设备，确保生产过程的连续性和环保性。

篇4

此规程旨在确保转炉助手在工作中的人身安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定和效率。通过规范操作行为，降低事故风险，提升作业环境的安全性，同时也有利于提高团队的整体协作和工作效率，维护企业的生产秩序。

篇5

80t转炉操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量。其重要性体现在：

1. 安全保障：规范操作可以降低事故风险，保护员工的生命安全。

2. 提高效率：遵循规程能优化冶炼流程，减少能源消耗，提高生产效率。

3. 保证质量：严格的工艺控制确保钢水成分和性能满足下游加工需求。

4. 环保减排：通过有效操作减少废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。

篇6

转炉工安全生产操作规程旨在确保炼钢过程的安全、高效，防止设备损坏、环境污染及人员伤亡。通过规范操作，提高生产效率，降低生产成本，保障企业经济效益。良好的安全操作习惯也有助于提升员工的职业素养，营造安全的工作氛围，增强团队凝聚力。

篇7

转炉炼钢安全操作规程旨在保障炼钢作业的高效、安全进行，防止意外事故，保护员工生命安全，确保产品质量，并降低生产成本。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。

篇8

这些安全操作要点旨在保障炼钢企业的稳定运行，降低生产风险，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，可以提高工作效率，保证产品质量，同时也有利于维护企业的良好声誉和社会责任。

篇9

这些安全操作规程的目的是为了保护转炉车间二助手的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证生产流程的稳定和产品质量。遵守规程可以提升工作效率，减少设备故障停机时间，避免因人为失误造成的经济损失。此外，良好的安全文化也有助于提高员工的工作满意度和企业的整体形象。

篇10

转炉炉前安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过严格执行规程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时也有利于提升员工的安全意识，营造安全的工作环境。

篇11

转炉煤气柜技术操作规程旨在保障生产安全，防止煤气泄漏引发的事故，确保炼钢过程中煤气的有效储存和利用。遵循规程操作，可以提高生产效率，减少设备故障，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。此外，良好的运行管理也有助于环境保护，降低能源浪费。

篇12

炼钢转炉安全操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止设备损坏，提高钢水质量，降低生产成本，同时也有利于环境保护，维持企业稳定运营。通过严格的规程执行，可以减少意外事故，提高生产效率，确保企业可持续发展。

篇13

本规程旨在确保转炉车间摇炉工在执行工作时的人身安全，降低生产事故风险，提高作业效率，同时保护生产设备，延长其使用寿命。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工人的安全意识，形成良好的安全生产氛围，促进车间的稳定运行。

篇14

转炉炉前工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时减少对环境的影响。此规程对于维护企业稳定运营，保障员工权益，以及实现可持续发展具有重要意义。

篇15

转炉炉前岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保产品质量，并保障员工安全。通过精确控制各环节，可以减少能源消耗，降低生产成本，同时防止因操作不当引发的设备损坏和安全事故。良好的操作规程也是培养专业技能，提升团队协作能力的重要途径。

篇16

转炉工序收尘岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低职业健康风险，同时确保环保标准的达标，减少环境污染。通过规范的操作，可以提高收尘效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，进而提升整个炼钢生产的经济效益和社会效益。

篇17

转炉煤气回收是钢铁生产过程中的一项重要节能措施，旨在提高能源利用率，减少环境污染。通过安全操作规程，我们可以确保：

1. 降低煤气泄漏风险，保障员工生命安全

2. 优化煤气资源利用，提升企业经济效益

3. 减少有害气体排放，符合环保法规要求

4. 提高生产稳定性，确保钢铁产品质量

篇18

转炉炉长安全操作规程旨在保障生产过程的安全高效，防止因操作不当或设备故障导致的事故，确保员工的生命安全，降低企业运营风险，同时保证产品质量和生产效率，维护企业的稳定发展。

篇19

本规程旨在确保转炉工序中控岗位的操作安全，降低生产风险，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作，提高生产效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。

篇20

转炉铸渣安全操作规程旨在确保炼钢过程中熔渣处理的安全、高效，降低生产风险，提高资源利用率。通过规范操作，可以减少事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证产品质量和生产效率，实现企业的可持续发展。

篇21

该操作规程旨在保障热风炉混掺转炉煤气作业过程中的人员安全，防止因煤气泄漏、不当操作导致的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，同时减少设备损坏和生产中断的风险，从而确保整个钢铁冶炼过程的稳定和高效。

篇22

转炉炉前操作规程旨在规范冶炼流程，确保生产效率与产品质量，降低能耗，预防安全事故，同时满足环保要求。通过严格的规程执行，提高企业的经济效益和社会责任，保证钢铁生产的可持续发展。

篇23

转炉安全操作规程的存在旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低生产损失，维护企业的正常运营。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少设备故障，同时也有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。

篇24

转炉og除尘系统旨在捕获炼钢过程中产生的有害烟尘，保护环境，保障员工健康。安全操作规程的制定与执行，旨在确保设备正常运行，预防因操作不当引发的事故，降低维护成本，提高生产效率，同时符合环保法规要求，实现可持续发展。

篇25

转炉煤气操作规程的制定旨在保障生产过程的安全，防止煤气事故的发生。其重要意义在于：

1. 保护人员安全：严格的操作规程能降低员工暴露于煤气泄漏或爆炸的风险。

2. 保证生产效率：规范化的操作可确保煤气供应稳定，保证炼钢过程的顺利进行。

3. 遵守法规要求：符合国家及行业对于煤气安全的法律法规，避免因违规操作导致的罚款或停业。

4. 节约资源：有效管理煤气使用，减少浪费，降低生产成本。

篇26

转炉行车工安全操作规程旨在规范作业行为，保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率。通过明确的规程，可以降低因操作不当引发的事故风险，维护企业生产秩序，同时提升员工的安全意识和专业技能。

篇27

炼钢企业转炉生产操作安全规程旨在保障员工的生命安全，降低生产事故风险，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过严格的规程执行，可以预防潜在的危险，减少设备损坏，保护环境，同时也有利于提升企业形象，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

篇28

转炉操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全保障：规程规定了每个操作步骤，预防意外事故，保护人员和设备安全。

2. 提高效率：规范的操作流程能优化冶炼时间，降低能源消耗，提升生产效率。

3. 保证质量：通过精准控制冶炼参数，确保钢水成分和性能满足标准要求，提高钢材质量。

4. 环保减排：规范操作有助于减少烟尘和废气排放，符合环保要求。

篇29

制定转炉汽化安全操作规程的主要目的是确保生产过程的安全，保护员工的生命安全，防止设备损坏和环境污染。通过规范化的操作，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也体现了企业对社会责任的承担。

篇30

本规程旨在确保转炉煤气加臭站的安全运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工生命安全和生产设备。加臭作业是为了在煤气中添加警示气味，便于及时察觉煤气泄漏，提高工厂环境的安全系数，同时也是符合国家安全生产法规的重要举措。

80t转炉操作规程范文

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉：冶炼。

2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机：喷补炉衬。

2.4测温仪表：测定温度。

2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽：加合金

2.7叉子车：运送合金。

2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。

3.2温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4操作内容

4.1生产准备

4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2平时操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6溅渣

4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>;1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>;2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。

4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

4.3.3工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。

4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。

4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7底吹气包压力大于1.20mpa。

4.4停炉

4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

4.4.3关闭氧气阀、水阀。

4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生

4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

4.5交班

4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。