篇1
1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数。
2. 实时监测设备运行状态,发现异常立即报告并处理。
3. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作。
4. 注意团队协作,沟通清晰,确保作业安全。
5. 对于突发情况,应按照应急预案迅速响应。
6. 定期进行设备维护与员工培训,确保设备良好运行,提升操作技能。
以上规程需全体员工深入理解,严格执行,共同维护转炉冶炼的安全高效运行。
篇2
1. 遵守交接班制度,详细了解上一班的设备运行情况和存在的问题。
2. 在操作过程中,保持专注,严禁酒后上岗或疲劳操作。
3. 操作转炉时,保持与高温区的安全距离,防止烫伤。
4. 加料时,确保物料均匀分布,避免局部过热引发事故。
5. 注意观察炉内火焰颜色和形状,及时调整供氧量,防止爆炸。
6. 在启停设备时,严格按照步骤进行,不得强行启动或关闭。
7. 发现异常情况,立即停止操作,并报告上级,等待指示。
8. 维护设备清洁,定期进行保养,延长设备使用寿命。
9. 遵守厂区内禁烟规定,避免火源引发火灾。
10. 作业结束后,清理现场,关闭电源,做好交接班记录。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守,只有这样,我们才能确保转炉作业的安全与高效,实现持续、稳定的生产目标。请每位员工牢记自己的职责,珍视生命,严守规程,共同构建安全的生产环境。
篇3
1. 操作过程中必须密切观察仪表数据,实时调整操作参数。
2. 严禁在未得到许可的情况下擅自改变操作程序。
3. 发现异常情况,应立即按下紧急停车按钮,并及时通知相关人员。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作。
5. 注意与同事间的沟通协调,确保动作同步,避免误操作。
6. 在设备运行期间,禁止进行未经授权的维护或修理。
7. 熟悉应急预案,遇到突发状况能迅速响应,确保自身和他人的安全。
以上操作规程旨在为转炉炉前岗位提供指导,但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应理解并严格遵守规程,以实现高效、安全的生产。
篇4
1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改设备设置或操作步骤。
2. 在高温环境下作业,保持警觉,避免烫伤和其他热源伤害。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整,必须待设备完全停止并切断电源后进行。
4. 保持良好的沟通,与同事间保持安全距离,避免因误操作引发事故。
5. 定期进行安全培训和演练,提升应急处理能力,增强自我保护意识。
转炉炉前工的工作至关重要,每个细节都可能影响到生产安全和产品质量。每位员工都应将安全放在首位,严格遵守规程,共同构建安全、高效的工作环境。
转炉炉前安全操作规程范文
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08mpa,风口初压>0.05mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
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