破碎机工岗位操作规程有哪些（5篇）

破碎机工岗位操作规程有哪些

篇1

排岩破碎机工岗位安全操作规程

排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备，其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，仔细检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电气线路无破损，接地线连接牢固。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动设备，避免突然启动导致的冲击。

- 运行中注意观察破碎机的工作状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 加料与控制

- 严格按照给料规定，避免过量或过快投料，防止卡机。

- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积料引发事故。

- 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能。

5. 停机与撤离

- 关机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 操作完成后，清理工作现场，关闭电源，并挂出“已停机”警示牌。

篇2

四辊破碎机工岗位安全操作规程

四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。

2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。

4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。

篇3

双辊破碎机工岗位安全操作规程

双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：

- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。

- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。

2. 启动设备：

- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3. 加料操作：

- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。

- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。

4. 运行监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。

5. 停机程序：

- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。

6. 维护保养：

- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。

- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。

- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。

篇4

破碎机工岗位安全操作规程

1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。

4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。

5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。

7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。

8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。

篇5

破碎机工岗位操作规程

一、开机前准备

1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件无松动。

2. 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。

3. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时负荷过大。

二、操作流程

1. 启动前，通知其他作业人员远离设备，确保安全。

2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运转是否正常。

3. 按照生产需求，逐步加入物料，防止过载。

4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足产品规格。

三、运行中监控

1. 注意破碎机的振动、噪音情况，如有异常应立即停机检查。

2. 定时检查润滑系统，确保油压、油量适宜。

3. 监控电机温度，防止过热。

四、停机程序

1. 当生产任务完成或设备需要维修时，逐渐减少进料，待腔内物料排空后关闭电源。

2. 清理破碎腔内外，做好设备保养工作。

3. 填写运行记录，记录设备运行状态及维护情况。

五、安全规定

1. 佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 发现故障或异常，立即报告并采取措施。

排岩破碎机工岗位安全操作规程范文

1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。

2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。

3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。

4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。

5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。

6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。

7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。

8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。

9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。

10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。

11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。

12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。

13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。