破碎机工岗位安全操作规程有哪些（5篇）

破碎机工岗位安全操作规程有哪些

篇1

排岩破碎机工岗位安全操作规程

排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备，其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，仔细检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电气线路无破损，接地线连接牢固。

2. 启动与运行

- 按照操作手册的步骤启动设备，避免突然启动导致的冲击。

- 运行中注意观察破碎机的工作状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 加料与控制

- 严格按照给料规定，避免过量或过快投料，防止卡机。

- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。

4. 维护与保养

- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积料引发事故。

- 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能。

5. 停机与撤离

- 关机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 操作完成后，清理工作现场，关闭电源，并挂出“已停机”警示牌。

篇2

破碎机工岗位安全操作规程

1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。

4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。

5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。

7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。

8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。

篇3

双辊破碎机工岗位安全操作规程

双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：

- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。

- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。

2. 启动设备：

- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3. 加料操作：

- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。

- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。

4. 运行监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。

5. 停机程序：

- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。

6. 维护保养：

- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。

- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。

- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。

篇4

四辊破碎机工岗位安全操作规程

四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。

2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。

4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。

篇5

破碎机工岗位操作规程

一、开机前准备

1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件无松动。

2. 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。

3. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时负荷过大。

二、操作流程

1. 启动前，通知其他作业人员远离设备，确保安全。

2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运转是否正常。

3. 按照生产需求，逐步加入物料，防止过载。

4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足产品规格。

三、运行中监控

1. 注意破碎机的振动、噪音情况，如有异常应立即停机检查。

2. 定时检查润滑系统，确保油压、油量适宜。

3. 监控电机温度，防止过热。

四、停机程序

1. 当生产任务完成或设备需要维修时，逐渐减少进料，待腔内物料排空后关闭电源。

2. 清理破碎腔内外，做好设备保养工作。

3. 填写运行记录，记录设备运行状态及维护情况。

五、安全规定

1. 佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 发现故障或异常，立即报告并采取措施。

破碎机工岗位安全操作规程范文

1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。