选矿厂操作规程有哪些（13篇）

选矿厂操作规程有哪些

篇1

选矿厂检修安全操作规程

一、设备停机程序

1. 提前通知生产线员工，安排好检修时间。

2. 关闭电源，断开电路，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 排空设备内物料，确保无残留。

4. 检查设备压力，确认无余压后进行泄压。

二、检修准备

1. 制定详细检修计划，明确任务分工。

2. 准备好必要的工具和安全装备，如防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

3. 检查工作区域，清除杂物，确保检修通道畅通。

三、检修过程

1. 按照计划逐步进行，不跳过任何步骤。

2. 对设备进行细致检查，记录异常情况。

3. 安全拆卸和安装零部件，避免损坏。

4. 注意设备内部清洁，防止杂物进入。

四、安全措施

1. 禁止单独作业，确保至少两人在场。

2. 遵守高空作业规定，使用安全带。

3. 遇到不确定情况，立即停止工作，报告上级。

4. 避免接触带电部件，防止触电。

五、检修后恢复

1. 检查设备装配是否到位，紧固件是否牢固。

2. 试运行设备，确认无异响、无泄漏。

3. 清理工作现场，恢复原状。

4. 撤除警示牌，重新接通电源，启动设备。

篇2

选矿厂检修车间钻床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查钻床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

2. 确认钻床润滑系统已充分润滑，无异常油渍。

3. 清理工作台，去除杂物，保证工件固定稳固。

二、操作流程

1. 启动钻床前，确保周围无人员靠近，按下启动按钮。

2. 根据工件材质和尺寸，选择合适的钻头，并正确安装。

3. 将工件牢固地固定在工作台上，避免加工时发生滑动。

4. 调整钻头转速，遵循低速起钻，逐渐加速的原则。

5. 开始钻孔时，施加适当压力，保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。

6. 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

三、操作后保养

1. 停止钻床运转后，关闭电源，清理钻屑。

2. 对钻床进行常规维护，如清洁、润滑，检查磨损件。

3. 将工具归位，保持工作区域整洁。

四、应急处理

1. 发现异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

2. 如遇钻头卡死，不得强行转动，应断电后处理。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。

篇3

选矿厂安全生产技术操作规程

一、设备操作与维护

1. 每日开机前，对设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。

2. 设备运行中，定期观察仪表读数，防止超压、过热等危险状况。

3. 定期润滑保养，减少机械故障风险。

二、原料处理

1. 对进厂原料进行质量检测，避免含有有害物质影响生产安全。

2. 均匀投放原料，避免因堆积引发的安全隐患。

三、工艺流程管理

1. 严格遵守选矿工艺流程，不得随意更改操作步骤。

2. 在工艺过程中，监控水质、药剂使用，确保环保合规。

四、电气安全

1. 电器设备应由专业人员操作，非电工禁止私自接线或维修。

2. 保持电气设备干燥，防止触电事故。

五、消防安全

1. 设置足够的消防设施，定期检查其有效性。

2. 工作区域内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。

六、个人防护

1. 工作人员必须佩戴相应防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋等。

2. 定期进行安全培训，提高员工自我保护意识。

篇4

1. 按照指定程序进行样品采集，确保样本代表性。

2. 正确使用和维护采样工具，如钻机、取样铲等。

3. 严格执行个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 熟悉并遵守选矿厂的安全规章制度和应急预案。

5. 及时清理工作现场，防止滑倒、绊倒等意外发生。

6. 在处理化学试剂时，遵循化学品安全操作规程。

7. 保持良好的沟通，及时报告异常情况。

篇5

选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钳台稳固，无松动或损坏现象。

2. 工具齐全，如钳子、扳手、锉刀等，检查其完好无损，刃口锐利。

3. 检查砂轮机防护罩完整，砂轮无裂纹，紧固螺丝牢固。

二、作业环境与个人防护

1. 工作区域整洁，无杂物堆积，照明充足。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防护手套。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

三、作业过程中的安全操作

1. 操作钳工设备时，保持专注，避免分心。

2. 切削、打磨时，应站在侧面，避免飞溅物伤害。

3. 对大型设备进行维修时，使用起吊设备，遵守起重操作规程。

四、协作与沟通

1. 与同事保持良好的沟通，协同作业，避免误操作。

2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施。

3. 在维修过程中，如需断电作业，务必告知周围人员并悬挂警示牌。

五、事故应急处理

1. 发生意外，如触电、机械伤人等，立即启动应急预案，切断电源，进行急救并报告上级。

2. 学习并熟悉消防设施的使用方法，以防火灾发生。

篇6

选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

一、安全防护设备的配备与使用

1. 必须佩戴专用的电焊防护眼镜或面罩，防止电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴耐火、隔热的工作服，防止高温熔渣烫伤。

3. 使用防护手套和绝缘鞋，确保手部和脚部的安全。

4. 工作区域设置防火隔板，配备灭火器材，以防火灾发生。

二、设备检查与维护

1. 检查电焊机接地线是否牢固，防止触电事故。

2. 确保电焊机无漏电现象，定期进行绝缘性能测试。

3. 检查电焊钳、电缆线是否有破损，及时更换。

三、作业环境要求

1. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

2. 焊接作业时，周围无易燃易爆物品。

3. 在有限空间内作业，需进行通风，并采取防护措施。

四、焊接过程中的安全操作

1. 根据材料类型选择合适的焊接电流和电压。

2. 焊接过程中，避免长时间接触电极和工件，防止烫伤。

3. 焊接结束后，及时切断电源，清理工作现场。

五、应急处理与报告

1. 发生电弧烧伤、触电等事故，应立即断电，进行急救，并上报。

2. 对于火灾事故，立即启动应急预案，使用灭火器材扑救，并报警。

篇7

选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 电气设备的检查与维护

3. 作业前的安全准备

4. 电气故障处理流程

5. 紧急情况下的应对措施

6. 电气设备的停送电操作

7. 工作场所的清洁与整理

篇8

选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。

2. 检查焊钳绝缘性能，防止漏电。

3. 焊接电缆应无裸露，连接牢固。

二、工作环境安全

1. 工作区域保持整洁，无易燃易爆物品。

2. 确保通风良好，避免有害气体积聚。

3. 设置灭火器材，以防万一。

三、个人防护措施

1. 佩戴防护眼镜，保护眼睛免受飞溅伤害。

2. 穿戴防护服和焊接手套，防止烧伤。

3. 使用耳塞，降低噪音影响。

四、操作流程

1. 启动电焊机前，确认周围无人。

2. 调整电流至适宜值，根据焊接材料厚度。

3. 开始焊接，保持稳定的手势和速度。

五、应急处理

1. 发现异常立即切断电源。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并报警。

3. 若受伤，立即进行急救并报告。

篇9

1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。

2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。

3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。

篇10

选矿厂操作规程

选矿厂操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原矿接收与预处理：确保原矿质量符合生产要求，进行破碎、筛分等初步处理。

2. 矿石磨矿：控制磨矿细度，达到后续选矿工艺的需求。

3. 分级与浮选：通过物理和化学方法分离有用矿物和脉石。

4. 浓缩与干燥：将含水矿物浓缩成固态产品，然后进行干燥处理。

5. 产品质量控制：定期取样检测，确保产品质量稳定。

6. 设备维护与安全操作：保证设备正常运行，遵守安全规定，预防事故。

7. 环境保护与废物处理：妥善处理废水、废气和废渣，遵守环保法规。

篇11

选矿厂通用安全操作规程

一、入厂规定

1. 所有员工需穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 新入职员工需接受安全培训并通过考核后才能上岗。

3. 严禁携带火源、易燃易爆物品进入厂区。

二、设备操作

1. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。

2. 设备运行中禁止进行维修或调整，应遵循停机检修原则。

3. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。

三、危险区域管理

1. 爆炸性粉尘区域应严格控制火源，定期清理积尘。

2. 有毒有害物质存储区需设置警示标识，非专业人员禁止进入。

3. 深坑、高处作业需佩戴安全带，设置警戒线。

四、应急处理

1. 熟悉并掌握应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生事故时，第一时间启动应急响应，确保自身安全后再进行救援。

3. 保持通讯畅通，及时报告事故情况。

五、个人卫生与健康

1. 工作结束后，清洁身体，避免化学品残留。

2. 注意饮食卫生，避免食物中毒。

3. 定期进行职业健康检查，发现异常及时就医。

篇12

选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备及工具

2. 焊接作业前准备

3. 操作程序与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 工作结束后的清理与维护

篇13

1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好工作状态，及时消除潜在故障。

2. 个人防护装备：所有员工需穿戴规定的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等。

3. 危险源识别：定期进行安全风险评估，识别并控制可能的危险源。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速、有效地应对。

5. 安全培训：为员工提供持续的安全培训，增强安全意识和技能。

6. 现场管理：保持工作区域整洁有序，避免物品乱放引发事故。

7. 作业许可制度：对高风险作业实行作业许可，确保安全措施到位后方可开始。

选矿厂通用安全操作规程范文

第一条 选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。

第二条 严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。

第三条 一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。

第四条 严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。

第五条 班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。

第六条 各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。

第七条 坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。

第八条 各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。

第九条 工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。

第十条 一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。