钨极氩弧焊操作规程有哪些（3篇）

钨极氩弧焊操作规程有哪些

篇1

手工钨极氩弧焊操作规程

一、设备准备

1. 焊接电源：选择适合的直流或交流氩弧焊机，确保其性能稳定。

2. 钨极：选用纯钨或含氧化物的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适直径。

3. 氩气瓶：提供纯净的氩气，确保气体流量稳定。

4. 焊枪：选择合适的焊枪，保证良好的导电性和密封性。

5. 焊接电缆：确保电缆接触良好，无破损。

二、工件准备

1. 清理：彻底清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质。

2. 定位：根据设计要求准确固定工件，保持适当的间隙。

3. 预热：必要时进行预热，提高焊接质量。

三、焊接参数设定

1. 电流：根据工件材质和厚度，调整合适的焊接电流。

2. 气体流量：一般为8-20l/min，确保有效保护熔池。

3. 焊接速度：根据接头形式和焊缝要求，控制好焊接速度。

篇2

钨极氩弧焊机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查焊机电源是否匹配，接地线是否牢固。

2. 确认氩气瓶压力正常，连接气管无泄漏。

3. 检查焊枪、电缆线、电极握把无损坏。

二、操作流程

1. 启动焊机，调节电流至适宜焊接的范围。

2. 将焊枪对准工件，打开氩气阀门，预吹氩气约5秒。

3. 引燃电弧，开始焊接，保持稳定电弧。

4. 焊接过程中，适时调整电流以保证焊接质量。

5. 焊接结束后，关闭氩气阀门，待电弧熄灭后再切断电源。

三、安全措施

1. 焊接过程中佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温烫伤。

2. 工作场地保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息。

3. 避免在易燃易爆环境中操作，确保环境安全。

4. 焊接完成后，及时清理焊渣，以防引发火灾。

篇3

钨极氩弧焊操作规程

一、设备准备

1. 确保焊机已接通电源，电压稳定。

2. 检查氩气瓶压力，保证气体供应充足。

3. 安装合适的钨极，根据焊接材料厚度选择直径。

4. 检查焊枪及导电嘴是否清洁，无损坏。

二、工作环境

1. 焊接区域应保持清洁，无油脂和其他杂质。

2. 确保通风良好，减少氩气积聚。

3. 使用防护装备，如焊接面罩、手套、工作服。

三、焊接参数设定

1. 根据材料类型和厚度调整电流大小。

2. 设置适当的气体流量，确保良好的保护效果。

3. 调整电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1-2倍。

四、焊接操作

1. 引燃电弧后，缓慢将焊枪靠近工件。

2. 保持稳定的焊速和角度，避免焊缝烧穿。

3. 结束焊接时，先减小电流，待电弧熄灭后再移开焊枪。

五、质量控制

1. 焊接过程中注意观察电弧稳定性，如有异常应及时调整。

2. 完成后检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔等问题。

3. 进行必要的无损检测，确保焊接质量。

钨极氩弧焊技术操作规程（b标准）

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、 焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、 焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

（参考表1）

表1 电极直和直径流正接的放用电流

电极直径

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

电 流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

4．10焊后对焊件进行检查。

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。