岗位标准操作规程有哪些（6篇）

岗位标准操作规程有哪些

篇1

高效包衣机岗位标准操作规程

1. 设备准备：

- 检查包衣机的清洁程度，确保无残留物料。

- 核对设备运行参数，如转速、风量等，设定在适宜的工艺值。

- 确保所有连接件牢固，安全防护设施完好。

2. 物料准备：

- 根据配方准确称量药物粉末和包衣材料。

- 将物料预混均匀，避免结块。

3. 包衣过程：

- 启动设备，逐步加入预混物料至包衣锅内。

- 调整喷枪角度和流量，保证包衣液均匀覆盖。

- 监控温度和湿度，适时调整，确保包衣质量。

4. 过程监控：

- 定时检查包衣膜的均匀性和完整性。

- 记录操作过程中的关键参数变化。

5. 结束与清理：

- 包衣完成后，降低转速，使物料缓慢出锅。

- 清理设备，做好设备保养工作，确保下次使用前的清洁状态。

篇2

冷水机组岗位标准操作规程包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查与启动准备

2. 运行监控与参数调整

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养与清洁工作

5. 停机程序与安全关闭

篇3

1. 设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。

2. 原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。

3. 参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。

4. 制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。

5. 质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。

6. 维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。

篇4

岗位标准操作规程是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了各个工作岗位的具体操作步骤、责任分配和执行标准。以下是岗位标准操作规程的主要组成部分：

1. 岗位描述：明确岗位的基本职责和工作范围。

2. 工作流程：详细列出完成任务的步骤和顺序。

3. 操作标准：设定工作的质量、效率和安全要求。

4. 权限界定：规定岗位人员的决策权限和协作机制。

5. 评估与反馈：建立定期的工作评估和反馈机制。

6. 应急处理：制定应对突发事件的预案和处理流程。

篇5

1. 设备准备：检查万能粗碎机是否完好无损，包括刀具、筛网、电机运行情况等。

2. 原料处理：确认待破碎物料的种类、湿度、大小是否符合设备处理范围。

3. 操作启动：接通电源，按照操作面板指示启动设备。

4. 运行监控：观察设备运行状态，确保无异常噪音、振动或过热现象。

5. 加料控制：均匀、适量地向进料口添加物料。

6. 碎后处理：检查破碎后的物料是否满足粒度要求，调整筛网或操作参数。

7. 设备清洁：工作结束后，关闭电源，清理设备内部残留物料。

8. 维护保养：定期进行润滑、紧固、磨损部件更换等维护工作。

篇6

自动泡罩包装机岗位标准操作规程包括以下核心内容：

1. 设备准备与检查

2. 生产前的调试与设置

3. 操作流程与步骤

4. 质量监控与异常处理

5. 设备维护与清洁

6. 工作结束后的整理与记录

自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文

目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围:自动泡罩包装机岗位。

责任人:自动泡罩包装机人员。

内容:

1.操作步骤:

1.1准备过程

1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1.1.2通水接气:

按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。

1.1.3调节气阀:

开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。

1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)

1.2操作过程:

1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。

1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。

1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;

按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。

1.3结束过程:

1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。

1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进

进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。

1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂

上清场合格证。

1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设

备状态标志。

2.操作标准:

项目

标准

成形温度

120℃左右

热合温度

下加热120℃,热封160℃左右

3.操作过程的控制与复核

利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

4.操作过程安全注意事项、劳动保护:

4.1安全注意事项:

4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。

4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。

4.2劳动保护:

操作过程应在30万级环境中进行。

5.异常情况处理和报告

5.1异常情况处理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形温度太高

2.pvc材料本身有小气孔

1.调低温度

2.换掉pvc

二.成形不完全

1.温度偏低

2.成形上下模间漏气

3.吹气孔和排气孔堵塞

4.空气压力不宜

5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气

6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)

1.调高温度

2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大

3.用钢针疏通

4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa

5.清洗或更换轴承

6.调整机阀小凸轮

故障

原因

排除方法

运行

不同

步指

成形

泡罩

未能

准确

进入

热封

模孔

一.偏位(指pvc宽度方向移位)

1.两压辊不平行

1.移动压辊座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住

2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc

3.热封温度太高影响了牵引的拉力

4.纹磨损而缩小了滚筒直径

5.热封冷却不良导致pvc延伸

1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.调松承轴阻议或清洗轴承

3.调低热封温度

4.加大冷却水流量

三.超前

1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)

1.调整模具中心距离为行程的等分

热

封

不

良

一.粘合不牢固

1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点

1.调整模具中心距离为行程等分

二.网纹不均匀

1.网纹生锈或有污物

2.热封温度过低

3.网纹板与下模吻合不良

4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度

5.压力不够

1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法

2.调高热封温度

3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。

4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点

三.铝箔被压透

1.热封温度太高或压力太大

1.除低温度或减轻压力

6.设备清洗、维修和保养:

6.1设备清洗、保养:

6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。

6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。

6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。

6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。

6.2设备维修:

设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。

7.工艺卫生和环境卫生:

7.1工艺卫生:

7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,

无往复运动)。

7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。

7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→

缓冲→洁净区。

7.1.4人净标准:

区域

清洁标准

清洁部位

洁净区

无尘粒

无污垢

身体清洗≥2次/周

衣、裤、帽、鞋必需清洁

口罩、手套必需清洁

7、1、5工作标准:

区域

衣、裤、帽

鞋

手套

处理方法

洁净区

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2环境卫生:

利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)