供气设施操作规程有哪些（6篇）

供气设施操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备：

- 确认储罐压力、液位及设备状态。

- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。

- 安排操作人员并进行安全培训。

2. 储罐切换流程：

- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。

- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。

- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。

3. 倒罐操作：

- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。

- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。

- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。

4. 监控与调整：

- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。

- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。

- 在整个过程中，确保气体流量稳定。

5. 完成与确认：

- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。

- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。

- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。

篇2

lng供气设施中的气化器是将液态天然气（lng）转化为气态天然气（ng）的关键设备，主要包含以下组成部分：

1. 气化器主体：通常由翅片管或板翅式结构组成，用于吸热并促进lng的蒸发。

2. 海水系统：为气化器提供冷量，将lng冷却至气态。

3. 控制系统：监控和调节气化器的工作状态，确保安全稳定的供气。

4. 安全装置：包括压力释放阀、温度传感器等，用于预防过压和超温情况。

篇3

气化站lng（液化天然气）气化供气设施主要包括储罐区、气化器、调压设备、计量装置、安全设施和控制系统等部分。这些组件共同确保lng从储存到转化为可供使用的气体形式，为用户提供稳定、安全的能源供应。

篇4

lng供气设施储罐运行操作规程

lng（液化天然气）供气设施的储罐运行操作规程主要包括以下几个方面：

1. 定期检查：对储罐的外观、压力表、温度计等关键部件进行日常巡查，确保设备完好无损。

2. 储罐充装：监控储罐的充装率，遵循不超过设计容量的85%的原则，防止超压。

3. 液位监控：实时监测储罐液位，确保在安全范围内，防止液位过高或过低导致的危险。

4. 压力控制：保持储罐压力稳定，避免因压力波动引发的安全隐患。

5. 安全装置测试：定期检查安全阀、压力释放阀等安全装置的性能，确保其正常工作。

6. 气密性试验：定期进行气密性试验，确认储罐无泄漏现象。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

8. 维护保养：按照制造商的建议进行周期性的维护保养，延长设备寿命。

篇5

供气设施主要包括气体储存设备、气体输送管道、阀门控制系统、安全装置以及监测仪表等。具体包括储气罐、压缩机、减压阀、流量计、压力表、报警系统和紧急切断装置等。

篇6

1. 设施启动前检查：确认lng储罐完好无损，供气管道清洁无阻，安全阀、压力表、温度计等监控设备正常。

2. lng液化气体输入：通过专用泵将lng从储罐导入气化器进行气化。

3. 气化过程监控：确保气化器工作温度和压力在安全范围内，防止过热或超压。

4. 气体输出调节：根据需求调整供气压力，确保稳定供气。

5. 安全装置测试：定期检验安全阀、紧急切断阀等，确保其功能可靠。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 设施维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设施良好运行状态。

lng气化供气设施操作规程范文

一、目的

通过对lng气化供气设施的管理，保证设施的安全生产供气。

二、适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

三、职责

1、站长和安全员负责对lng气化供气设施作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

2 、运行操作人员负责lng气化供气设施操作运行。

3 、槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

四、工作程序

1、lng卸车前准备工作：

1.1   遇雷雨天气不能进行  lng槽车的卸液作业。

1.2   卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3   槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4   检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5   将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢

1.6   槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车 间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

2、卸车过程

2.1  稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2  观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀(不可关闭增压器出口阀，若要关闭必须将增压器内残液放散干净)，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

（1） lng槽车压力、液位；

（2）调压器入口压力值；

（3）调压器出口压力值；

（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

2.4  如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3、电加热水浴式加热器操作

3.1 准备工作

（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3） 进入冬季（气温在0℃以下），电加热器应处于随时启用状态。

3.2 使用操作

（1） 关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；

（2） 为加热器送电；

（3） 加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4） 适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）  监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。

3.3 加热器停用

（1） 经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

（2） 关闭加热器进出口气相阀门；

（3） 从排液口将水放尽。[lng气化站操作规定]

4、调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。本站调压器出口压力设定为：0.34mpa。

5、卸液结束

5.1  关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

5.2  经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

5.3  最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

5.4  卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

5.5  操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

编写单位：华港燃气沧州事业部河间门站

编 写 人：

审 核 人：

审 批 人：