清洁安全操作规程有哪些（7篇）

清洁安全操作规程有哪些

篇1

铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1. 日常巡检：每日开始生产前，需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气控制系统。

2. 设备清洁：定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持铸机及周边环境的清洁，防止杂物进入机器内部。

3. 紧固件检查：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，确保设备稳定运行。

4. 润滑保养：定期更换润滑油，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

5. 零部件检查：定期检查磨损件，如轧辊、导卫等，及时更换损坏部件。

6. 安全防护：检查安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等，确保操作人员的安全。

7. 运行监控：生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机排查。

篇2

外墙清洁作业包括但不限于以下步骤：

1. 工具准备：如安全绳、吊篮、清洗剂、刷子、喷水器等。

2. 现场评估：检查外墙材质、污染程度及周围环境。

3. 安全措施：设置警示标志，确保下方无行人或车辆。

4. 清洁操作：自上而下，先清洗顶部，后清洗底部。

5. 检查与清理：完成清洁后，检查是否有遗漏，清理现场。

篇3

工贸企业保持炉检查维护清洁安全操作规程

1. 日常检查：每日开始工作前，对炉体内外部进行目视检查，确认无明显损坏、裂纹、泄漏等情况。

2. 温度监控：定期监测炉膛温度，确保其在安全范围内运行，防止过热引发事故。

3. 燃烧系统检查：检查燃料供应、燃烧器工作状态，确保燃烧充分，减少有害物质排放。

4. 排烟系统清理：定期清理烟道，防止积灰堵塞，影响排烟效率。

5. 安全装置校验：定期检查压力表、安全阀、报警系统等安全装置，确保其功能正常。

6. 维护保养：按制造商建议，定期进行专业维护保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。

7. 应急演练：定期组织员工进行应急处理演练，提高应对突发情况的能力。

篇4

1. 日常检查：包括外观检查、电气系统检查、机械部件检查和安全装置检查。

2. 定期维护：包括润滑保养、磨损件更换、清洁工作及性能测试。

3. 清洁作业：确保天车无积尘、油污，特别是电气设备的清洁。

4. 安全操作：遵循操作规程，确保人员安全，防止事故发生。

篇5

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1. 设备启动前检查：

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认润滑系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 运行中监控：

- 注意设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。

- 观察设备运转速度和温度，防止过热或过快导致故障。

- 定期查看铸件质量，确保生产符合标准。

3. 清洁维护：

- 每日清扫设备表面，保持工作区域干净整洁。

- 定期清理冷却系统，防止堵塞影响效率。

- 定期拆卸关键部件进行深度清洁和润滑。

4. 安全操作：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 设备运行时禁止接触运动部件，防止意外伤害。

- 遵守停机程序，断电后方可进行设备检修。

篇6

车辆清洁安全操作规程

一、准备工作

1. 检查清洁工具：确保扫帚、拖把、清洗剂、水桶、毛巾等工具完备。

2. 确认车辆状态：检查车辆是否熄火，钥匙是否拔出，避免误操作导致车辆启动。

二、外部清洁

1. 清洗车身：从上至下，从前到后，先用清水冲洗掉表面尘土，再用清洗剂涂抹，最后用湿毛巾擦拭。

2. 清洁轮胎：使用专用轮胎刷，清除轮胎上的泥土和污垢。

3. 擦拭车窗：使用无刮痕的玻璃清洁剂和纸巾，确保视线清晰。

4. 清理车底：注意检查和清洁车底，防止积存泥沙影响行驶安全。

三、内部清洁

1. 吸尘处理：使用吸尘器清理地毯、座椅缝隙、储物格内的杂物。

2. 清洁座椅：根据材质选择适当的清洁剂，轻轻擦拭，避免损坏皮革或织物。

3. 擦拭仪表盘：使用柔软布料，配合专用清洁剂，注意不要让液体进入电子设备。

4. 清洁玻璃内侧：同车窗外侧，确保无残留清洁剂。

四、收尾工作

1. 检查遗漏：全面检查车辆内外，确保无遗漏清洁区域。

2. 工具整理：将清洁工具归位，保持工作场所整洁。

3. 安全检查：确认车辆周围无水渍或其他滑倒风险，确保人员安全。

篇7

1. 清洁前准备：确保拥有正确的清洁工具和材料，如清洁剂、抹布、手套、防护眼镜等。

2. 环境评估：检查工作区域，确认无安全隐患，如滑倒风险、电气设备裸露等。

3. 清洁步骤：从上至下，从里到外的顺序进行，先清洁高处，再清洁地面。

4. 清洁剂使用：遵循产品说明，正确配比，避免过度使用。

5. 废弃物处理：正确分类垃圾，及时清理，保持工作区域整洁。

6. 设备清洁：依据设备制造商的建议进行，防止损坏设备。

7. 完成后的整理：归位工具，清洁工作服，确保工作区域恢复原状。

车辆清洁安全操作规程范文

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 各类 车辆的 清洁作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害

、高处坠落机械4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套护目镜

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 观察清洁区域地面是否湿滑,防止下车时造成跌;

5.1.2 车辆停置洗区域时要确认驻制动器处于状态,在坡度较大的地方应垫轮阻三 车辆停置洗区域时要确认驻制动器处于状态,在坡度较大的地方应垫轮阻三 角木,清洗装载机铲斗须放平在地面;

5.1.3 清洗车辆时应佩戴好劳动防护用品;

5.1.4 检查尾梯及扶手牢固可靠;

5.1.5 将搅拌罐进料口对准水管出,卸槽调整砂石分离机接斗;

5.2 作业中

5.2.1 车辆回厂清洁时须按序排队等候,严禁插;

5.2.2 对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设对进、出料装置 行清理结块时,车辆须停放在平坦周边无交叉作业的区域并设安全警示,作业时须佩戴护目镜禁止启动车辆;

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5.2.3 洗刷罐体时,转速控制在 1-2转/分钟,身体禁止接触转动部位;

5.2.4 雷雨大风天气时,禁止车辆清洗作业;

5.2.5 车辆在工地清洗时按《搅拌装卸料安全操作规程》执行;

5.3 作业后

5.3.1 将洗车区地面冲干净,关闭砂石分离机及水泵收纳好管;

6 应急措施

6.1 发生高处坠落、物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救伤者根据害情况进行 发生高处坠落、物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救伤者根据害情况进行 就医处置

6.2 发生车辆伤害事故后,立即报告上级,组织人员进行抢救。